انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران مجله صنایع چوب و کاغذ ایران 2008-9066 9 4 2019 02 20 Investigation on fracture toughness and internal bonding of oriented strand board (OSB) made from Poplar بررسی چقرمگی شکست و چسبندگی داخلی در تخته‌تراشه‌جهت‌دار(OSB) ساخته‌شده از چوب صنوبر 549 559 31530 FA پیام مرادپور استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران حمید زارع حسین آبادی استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران حسن تیموریان دانشجوی کارشناسی ارشد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران Journal Article 2018 03 14 In this study, fracture toughness and internal bonding of OSB made from Poplar (Populus nigra) was studied. For this aim, ratio of UF to MF (20; 80, 40:60, 60:40 and 80:20), mat moisture (11 and 13), press time (5 and 7 min) and the panel thickness (12 and 16 mm) were chosen as variables. Specimens based on Taguchi design of experiments with the array of L8 (4^1 2^3) were produced and fracture toughness and internal bonding were determined following ASTM E399 and 319 EN respectively. Fracture toughness was determined using stress intensity factor and fracture energy. The result of percentage contribution and the variables ranking showed that the most determining factor on fracture toughness is the ratio of UF to MF. The effect of press time on stress intensity and internal bonding and the effect of panel thickness on fracture energy had the least importance. The highest fracture toughness was belong to OSBs made with UF to MF ratio of 60:40, mat moisture of 11%, press time of 7min and the panel thickness of 12 mm. The highest fracture energy and stress intensity factor was 2944 J/m2 and 0.19 MPa respectively. The optimum treatment was UF to MF ratio of 80:20, mat moisture of 13%, press time of 7min and the panel thickness of 12 mm in light of gaining the highest internal bonding (0.95 MPa). در این تحقیق، ‌چقرمگی شکست و چسبندگی داخلی در تخته‌تراشه‌جهت‌دار (OSB) ساخته‌شده از چوب صنوبر (Populus nigra) موردبررسی قرار گرفت. بدین منظور، درصد اختلاط رزین اوره فرمالدهید به ملامین فرمالدهید (20 به 80، 40 به 60،60 به 40 و 80 به 20)، رطوبت کیک(11 و 13 درصد)، زمان پرس(5 و 7 دقیقه) و ضخامت فرآورده (12 و 16 میلی‌متر) به‌عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شدند. نمونه‌ها بر اساس طرح آزمایشات تاگوچی با آرایه L8(4^1 2^3) ساخته‌شده و آزمون‌های چقرمگی شکست و چسبندگی داخلی به ترتیب مطابق با استاندارد ASTM E399 و 319 EN انجام شدند. چقرمگی شکست با اندازه‌گیری ضریب شدت تنش و انرژی شکست تعیین شد. نتایج به‌دست‌آمده از درصد مشارکت و رتبه‌بندی عوامل متغیر نشان دادند درصد اختلاط رزین بیشترین تأثیر را بر چقرمگی شکست و چسبندگی داخلی OSB داشته است. زمان پرس برای ضریب شدت تنش و چسبندگی داخلی و همچنین ضخامت فراورده برای انرژی شکست دارای کمترین میزان تأثیرگذاری و درصد مشارکت بودند. درصد اختلاط UF به MF(60 به 40)، رطوبت کیک(11 درصد) و زمان پرس(7 دقیقه) و ضخامت نهایی فرآورده(12 میلی‌متر) به‌عنوان فاکتورهای انتخابی جهت ساخت OSB با بیشترین چقرمگی شکست تعیین شدند. بیشترین مقادیر انرژی شکست و ضریب شدت تنش به ترتیب J/M2 12/2944 و MPa m1/219/0 اندازه‌گیری شدند. درصد اختلاط UF به MF (20 به 80)، رطوبت کیک(13 درصد)، زمان پرس(7 دقیقه) و ضخامت نهایی فرآورده(12 میلی‌متر)، به‌عنوان بهترین ترکیب شرایط برای ساخت OSB با بیشترین چسبندگی داخلی(MPa 95/0) انتخاب شدند. https://www.ijwp.ir/article_31530_855574f497fe975ae99d6b7d5353c0e8.pdf