%0 Journal Article %T اثر روش شستشو بر ویژگی‌های خمیرسازی باگاس در فرآیند دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (SEW) %J مجله صنایع چوب و کاغذ ایران %I انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران %Z 2008-9066 %A تاتاری, علی اصغر %A دهقانی فیروزآبادی, محمدرضا %A سرائیان, احمدرضا %A آریائی منفرد, محمد هادی %A یدالهی, رحیم %D 2017 %\ 02/19/2017 %V 7 %N 4 %P 549-559 %! اثر روش شستشو بر ویژگی‌های خمیرسازی باگاس در فرآیند دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (SEW) %K بازیابی %K خمیرسازی %K دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (SEW) %K روش شستشو %K عدد کاپا %R %X فرآیند خمیرسازی دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (SEW) می‌تواند به عنوان یک فرآیند هیبریدی بین فرآیند خمیرسازی سولفیت اسیدی و حلال آلی در نظر گرفته شود. این فرآیند به‌منظور جداسازی ترکیبات اصلی مواد لیگنوسلولزی (سلولز، همی‌سلولز‌ها و لیگنین) اخیرا مورد توجه قرار گرفته است. این مطالعه با هدف بررسی اثر روش شستشو بر ویژگی‌های خمیرسازی باگاس در فرآیند جزء به جزءسازی اسیدی دی اکسید گوگرد- اتانول- آب (SEW) انجام شد. متغیرهای مورد مطالعه در این تحقیق شامل دو روش شستشوی خمیر (آب- اتانول 40 درصد و آب)، زمان خمیرسازی (30 تا 100 دقیقه) و دمای پخت (120 و 135 درجه سانتی‌گراد) بودند. خمیرها با استفاده از اتانول 40 درصد با دمای 60 درجه سانتی‌گراد (L:W برابر 2:1) و سپس توسط آب در دمای اتاق شستشو داده شد. نتایج نشان داد بازده نهایی خمیر به دلیل انحلال بیش‌تر لیگنین در آب- اتانول 40 درصد نسبت به سیستم متداول (شستشو با آب) کاهش یافته است که این کاهش بازده از نظر آماری در سطح 1 درصد معنی‌دار می‌باشد. نتایج حاصل از خمیرسازی در دمای 120 و 135 درجه سانتی‌گراد در زمان‌های مختلف مشخص می‌شود که با افزایش زمان خمیرسازی از مقدار عدد کاپای خمیر SEW کاسته می‌شود. %U https://www.ijwp.ir/article_20174_8a23b73a52e9ab4a4b2be44423320b50.pdf