بررسی اثر چوب کششی بر زبری چوب صنوبر و اصلاح آن به روش بخارگرمایی

نوع مقاله: مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران

2 دانش آموخته کارشناسی ارشد رشته صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران

3 استاد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران

4 استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران

چکیده

در این تحقیق، اثر چوب کششی بر زبری چوب صنوبر در دو مقطع شعاعی و مماسی و نیز امکان کاهش زبری آن با روش بخار گرمایی در دمای 120 درجه سانتی‌گراد به مدت 30 و 60 دقیقه موردبررسی قرار گرفت. پتانسیل استفاده از تکنیک اندازه‌گیری زبری برای شناسایی ماکروسکوپی چوب کششی یکی از اهداف مهم این تحقیق بود. قبل از اندازه‌گیری زبری و به‌منظور نمونه‌برداری دقیق، شناسایی چوب کششی با استفاده از معرف هرزبرگ و مطالعات میکروسکوپی انجام شد. زبری نمونه‌ها در رطوبت تعادل 12 درصد به روش پروفیلومتر سوزنی اندازه‌گیری شده و کیفیت سطح نمونه‌ها نیز با استفاده از استریومیکروسکوپ، موردبررسی قرار گرفتند. نتایج اندازه‌گیری زبری نشان دادند که تفاوت معنی‌داری بین پارامترهای زبری چوب کششی و نرمال در هر دو مقطع شعاعی و مماسی موردمطالعه وجود ندارد. در مقابل، مطالعات با استریومیکروسکوپ به‌وضوح پرزدار بودن سطح چوب کششی را نشان داد. بخار گرمایی به مدت 30 دقیقه تأثیر منفی بر زبری سطح هر دو نوع چوب داشت ولی تیمار به مدت 60 دقیقه موجب کاهش زبری سطح هر دو نوع چوب شد. درمجموع، می‌توان نتیجه‌گیری کرد که اندازه‌گیری زبری سطح نمی‌تواند به‌عنوان یک روش مناسب برای شناسایی غیر مخرب چوب کششی در گونه صنوبر مورداستفاده قرار گیرد.

کلیدواژه‌ها


 [1] Timell, T.E., 1986. Compression wood in gymnosperms, Springer, Berlin, Heidelberg, New York, 2150 p.

 [2] Burgert, I., Frühmann, K., Keckes, J., Fratzl, P. and Stanzl-Tschegg, S., 2004. Structure–function relationships of four compression wood types: micromechanical properties at the tissue and fibre level. Trees, 18: 480-485.

 [3] Fang, C-H., Guibal, D., Clair, B., Gril, J., Liu, Y-M. and Liu, S-Q, 2008. Relationships between growth stress and wood properties in poplar I-69 (Populus deltoides Bartr. cv.“Lux” ex I-69/55). Annals of forest science, 65: 307.

 [4] Neese, J., Reeb, J. and Funck, J., 2004. Relating traditional surface roughness measures to gluebond qualityin plywood. Forest products journal, 54(1): 67-73.

 [5] Sogutlu, C. and Togay, A., 2013. The effect of the process parameters in the planing processes on the surface roughness of cherry and pear woods. African Journal of Biotechnology, 10: 4392-4399.

 [6] Moradpour, P., Doosthoseini, K., Scholz, F. and Tarmian, A., 2013. Cutting forces in bandsaw processing of oak and beech wood as affected by wood moisture content and cutting directions. European  Journal of  Wood Products, 71: 747-754.

 [7] Kilica, M., Hiziroglub, S. and Burdurlua, E., 2006. Effect of machining on surface roughness of wood.  Building and Environment, 41(8): 1074-1078.

 [8] Skaljic, M., Hiziroglub, S. and Obucina, M., 2009. Effect of feed speed and wood species on roughness of machined surface. Drvna Industrija, 60(4): 229-234.

 [9] Malkocoglu, A., 2007. Machining properties and surface roughness of various wood speices planed in different conditions. Builiding and Environment, 42(7): 2562-2567.

 [10] Yildiz, S., Colakoglu, G., Yildiz, U., Gezer, E. and Temiz, A., 2002. Effects of heat treatment on modulus of elasticity of beech wood, In: Proceedings of Annual Meeting International Research Group on Wood Preservation, Cardiff, Wales, UK, p 6.

 [11] Unsal, O. and Ayrilmis, N., 2005. Variations in compression strength and surface roughness of heat-treated Turkish river red gum (Eucalyptus camaldulensis) wood. Journal of Wood Science, 51: 405-409.

 [12] Gunduz, G., Korkut, S. and Korkut, D.S., 2008. The effects of heat treatment on physical and technological properties and surface roughness of Camiyanı Black Pine (Pinus nigra Arn. subsp. pallasiana var. pallasiana) wood. Bioresour Technol, 99: 2275-2280.

 [13] Ratnasingam, J. and Ma, TP., 2010. Optimizing the Cutting of Tension Wood in Rubberwood: An Economic and Quality Perspective. Journal of Applied Sciences, 10: 2454-2458.

 [14] Sadoh, T. and Nakato, K., 1987. Surface properties of wood in physical and sensory aspects. Wood Science and Technology, 21: 111-120.

 [15] Kilica, M., Hiziroglub, S. and Burdurlua, E., 2006. Effect of machining on surface roughness of wood. Building and Environment, 41: 1074–1078.

[16] Büyüksarı, U.,  Akbulut, T., Guler, C. and Nusret, AS., 2011. Wettability and surface roughness of natural and plantion-grown narrow-leaved ash (Fraxinus angustifolia Vahl.). Bioresource, 6(4): 4721-4730.

[17] Tanritanir, E. and Hiziroglu, S., 2006.  Effect of steaming time on surface roughness of beech veneer. Building and environment, 41:1494-1497.

[18] Kılıç, M., Hiziroglu, S., Güllü, C. and Sezgin, Z., 2008. Influence of steaming on surface roughness of beech and sapele flooring material. Journal of Materials Processing Technology, 199: 448-451.

[19] Vazques-Cooz, I. and Meyer, I.R.W., 2006. Cutting forces for tension wood and normal wood of maple. Forest Product Journal, 56: 26-34.

[20] Dickmann, D.I., Isebrands, J.G., Eckenwalder, J.E., Richardson, J. 2001. Poplar culture in north America,  NRC Research press, Ottawa, Canada, 397p.

[21] Coutand, C., Jeronimidis, G., Chanson, B. and Loup, C.,  2004. Comparison of mechanical properties of tension and opposite wood in Populus. Wood Science and Technology, 38:11-24.