انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
تاثیر غلظت های مختلف آنزیم سلولاز بر ویژگی های نوری و فیزیکی خمیرکاغذ روزنامه مرکب زدایی شده
1
15
FA
ایمان
اکبرپور
دانشجوی دکتری صنایع خمیروکاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
حسین
رسالتی
دانشیار تکنولوژی خمیروکاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان، گروه تکنولوژی چوب و کاغذ
آنزیمها مولکولهای پروتئینی با ساختار پیچیده می باشند که واکنشهای زیست شیمیایی را شتاب میدهند. فعالیت این ترکیبات شیمیایی در دامنه محدودی از pH ، دما و غلظت صورت می گیرد. در این پژوهش تأثیر غلظت های مختلف آنزیم سلولاز در مرکب زدایی کاغذ روزنامه باطله مورد بررسی قرار گرفت. کاغذ روزنامه باطله در شرایط درصد خشکی 5% به مدت زمان10 دقیقه در دستگاه پراکنده ساز با دور26500 به خمیرکاغذ تبدیل شد. تیمار آنزیمی خمیرکاغذ روزنامه بازیافتی در شرایط ثابت ( درصد خشکی10%، زمان تیمار 15 دقیقه، محدوده 5/5-5 pH ) در غلظت های مختلف 025/0، 05/0، 1/0، 2/0 درصد آنزیم سلولاز (بر پایه وزن خشک کاغذ باطله) انجام گرفت. ویژگی های نوری و فیزیکی کاغذهای استاندارد( g/m<sup>2</sup>60) ساخته شده در غلظت های مختلف آنزیم سلولاز در مقایسه با خمیرکاغذ شاهد(خمیرکاغذ تیمار نشده با سلولاز) ارزیابی شدند. نتایج حاصل از مقایسه ویژگی های نوری کاغذهای ساخته شده نشان داد که آنزیم سلولاز در مرکب زدایی کاغذ روزنامه باطله در مقایسه با خمیرکاغذ شاهد در مجموع منجر به افزایش روشنی و زردی و کاهش ماتی کاغذ شده است. با افزایش غلظت آنزیم سلولاز از 025/0 به 05/0 درصد، روشنی به بیشینه میزان 5/47 درصد ایزو بهبود یافت و زردی کاغذ به کمینه میزان 03/11 درصد ایزو کاهش یافت. این در حالی است که در غلظت های بیشتر از 05/0 درصد سلولاز، روشنی کاهش یافته و به زردی کاغذ افزوده شد. بیشترین ماتی 3/99 درصد ایزو با استفاده از 1/0 درصد آنزیم سلولاز حتی بیشتر از خمیرکاغذ شاهد بهدست آمد. نتایج حاصل از مقایسه ویژگی های فیزیکی کاغذهای ساخته شده نشان داد که استفاده از آنزیم سلولاز در مرکب زدایی کاغذ روزنامه باطله در مقایسه با خمیر کاغذ شاهد منجر به کاهش ضخامت، مقاومت به عبور هوا و دانسیته کاغذ و بهبود درجه روانی خمیرکاغذ شده است.
آنزیم سلولاز,مرکب زدایی,کاغذ روزنامه باطله,ویژگی های نوری,ویژگی های فیزیکی
https://www.ijwp.ir/article_11429.html
https://www.ijwp.ir/article_11429_1fe06032aaaa84e0981f24cd39bb600c.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی اثرگذاری رنگ های شفاف و نانوذرات زایکوفیل و زایکوسیل بر زاویه تماس و جذب آب در چوب صنوبر
17
26
FA
هادی
غلامیان
0000-0002-8499-5732
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
hadi_gholamiyan@ut.ac.ir
اصغر
طارمیان
استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
کاظم
دوست حسینی
استاد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
محمد
آزاد فلاح
0000-0001-7576-3991
استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
adfallah@ut.ac.ir
در این تحقیق تاثیر نانو ذرات زایکوسیل و زایکوفیل و رنگهای پلیاستر و سیلروکیلر در بهبود مقاومت به جذب آب و افزایش زاویه تماس چوب مورد ارزیابی قرار گرفت. برای این منظور، تختههای تهیه شده از برون چوب صنوبر (<em>P.nigra</em>) برابر برنامه چوبخشککنی با کد <sub>3</sub>E<sub>6</sub>T خشک شدند و سپس نمونههایی برابر با استاندارد 5-927 EN (20 × 70 × 150 میلیمتر) تهیه شد. نمونهها با تیمارهای مختلفی از نانو ذرات و رنگهای شفاف یاد شده پوششداده شدند. نمونههای پوششداده شده با رنگهای شفاف در شرایط آزمایشگاهی و نمونههای پوششداده شده با نانو ذرات در درون آون در دمای <sup>°</sup>c2<sub>±</sub>103 خشک شدند. پس از خشککردن، جذب آب نمونه ها پس از 2 ،24 ،72 و168 ساعت غوطهوری در آب مقطر و میزان زاویه تماس آن ها در ثانیه اول و دهم اندازهگیری شد. نتایج نشان داد که برای هر یک از پوششها، الگوی تغییرات جذب آب و زاویه تماس متفاوت بود. نمونههای پوششداده شده با ترکیب دو رنگ سیلروکیلر و نیمپلیاستربراق و نمونه های پوششداده شده با نانو ذرات زایکوسیل بیشترین مقاومت را به جذب آب از خود نشان دادند. بیشترین زاویه تماس در نمونه پوشش داده شده با نانو زایکوسیل مشاهده شد.
جذبآب,زاویه تماس,نانو زایکوسیل,نانو زایکوفیل,سیلروکیلر,نیمپلیاستربراق
https://www.ijwp.ir/article_11430.html
https://www.ijwp.ir/article_11430_93876ca16069fbddb35bc72944c5912d.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی مقایسه ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی و ساختاری چوب راش پس از تیمار گرمایی در دو محیط فراگیر آب و بخار آب
27
38
FA
آیسونا
طلایی
1 استادیار گروه علوم و صنایع چوب، دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی
علینقی
کریمی
استاد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، ایران
قنبر
ابراهیمی
استاد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، ایران
ghanbar.ebrahimi@ut.ac.ir
سید احمد
میرشکرایی
استاد گروه شیمی دانشگاه پیام نور، تهران، ایران
در این پژوهش تیمار گرمایی چوب راش در دو محیط فراگیر متفاوت (آب و بخارآب) در دمای Cº180 انجام شده است. سپس ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی و ساختاری آزمونههای تیمار شده در این دو فرایند مقایسه شدند. کاهش چگالی خشک در آزمونههای تیمارشده به روش آبگرمایی بیشتر از آزمونههای تیمارشده به روش بخارگرمایی بود. چوب راش در اثر تیمار آبگرمایی واکشیدگی کمتر و پایداری ابعاد بیشتری نسبت به تیمار بخارگرمایی پیدا کرده بود. ویژگیهای مکانیکی (MOR, MOE) در هر دو تیمار کاهش یافت ولی کاهش مقاومت در اثر تیمار بخارگرمایی بیشتر بود. تغییرات ساختاری آزمونهها با میکروسکوپ نوری بررسی شدند. چوب راش تیمارشده حساس به چین خوردگی درونی (Collapse) آوندها در هر دو محیط فراگیر آب و بخار آب بود. ترکهای شعاعی در اطراف اشعه چوبی در هر دو تیمار دیده شدند. رسوب مواد استخراجی روی جدار سلولی و تغییر شکل لیفهای دوکی شکل (لیبریفرم) نیز در حواشی اشعهها دیده شدند.
تیمار آبگرمایی,تیمار بخارگرمایی,چوب راش,خواص فیزیکی,خواص مکانیکی,خواص ساختاری
https://www.ijwp.ir/article_11431.html
https://www.ijwp.ir/article_11431_4d5d95b6d4d48531b99391a269688568.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی تعیین سینتیک خشک شدن و ضرائب انتقال جرم گونه چوبی ممرز(Carpinus betulus) از منطقه نوشهر
39
51
FA
مسیب
دالوند
0000-0003-3943-4001
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
m.dalvand@ut.ac.ir
صادق
ملکی
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
هادی
غلامیان
0000-0002-8499-5732
دانشجوی دکتری ، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
hadi_gholamiyan@ut.ac.ir
اصغر
طارمیان
استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
در این بررسی سینتیک خشک شدن و ضرائب انتقال جرم (ضریب نفوذپذیری و ضریب انتشار)چوبگونه ممرز(<em>Carpinus</em><em>betulus</em>) از منطقه نوشهر مورد ارزیابی قرار گرفت. برای این منظور، از گردهبینه تازه بریده شده تختههایی با دو ضخامت اسمی 5/2و 5 سانتیمتر تهیه شد و سپس در یک خشککن آزمایشگاهی در دمای <em>°</em> c40 و رطوبت نسبی 50 درصد تا رطوبت نهایی 6 درصد خشک شدند. الگوی خروج رطوبت، انتشار دما، گرادیان نهائی رطوبت در راستای ضخامت تختهها و ضریب نفوذپذیری و انتشار عرضی تختهها اندازهگیری شد. نتایج نشان داد که با افزایش ضخامت تختهها، نرخ خروج رطوبت به ویژه در دامنه جذب و دفع (هیگروسکپیک) کاهش یافته و شیب گرادیان رطوبت بیشتر شده ولی فرایند انتشار دما تحت تاثیر قرار نگرفت. ضریب نفوذپذیری و ضریب انتشار عرضی چوب ممرز به ترتیب برابر با <em><sup>2</sup></em>m<em> <sup>19-</sup>10×</em>91/2 و <sup>1</sup><em><sup>-</sup></em>s<em> <sup>2</sup></em> m<em><sup>9</sup></em><sup>-</sup>10× 29/3 اندازهگیری شد. بنابراین با توجه به ضریب نفوذپذیری عرضی کم چوب ممرز، این گونه در کلاسۀ گونههای چوبی سخت اشباع در صنعت حفاظت چوب قرار میگیرد. در مقابل به دلیل ضریب انتشار عرضی کم آن، چوب ممرز برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در مقابل انتشار بخار آب است، پیشنهاد میشود.
چوب ممرز,ضریب نفوذپذیری,ضریب انتشار,(سینتیک) خشکشدن
https://www.ijwp.ir/article_11441.html
https://www.ijwp.ir/article_11441_0bf4d8ce1d7488dd20cb2bdca065b721.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی تاثیر زمان و دمای فراوری شیمیایی (پخت) بر ویژگیهای خمیر کاغذ CMP از ساقه کلزا
533
62
FA
رضا
حسین پور
دانشجوی دکتری علوم و صنایع چوب و کاغذ، ، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات
احمد
جهان لتیباری
دانشیار دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرج، گروه علوم وصنایع چوب و کاغذ
آژنگ
تاجدینی
استادیار دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرج، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ
سید محمد جواد
سپیده دم
استادیار دانشگاه آزاد اسلامی، واحد کرج، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ
، محمد علی
حسین
دانشجوی دکتری علوم و صنایع چوب و کاغذ، ، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات
ساخت خمیر کاغذ شیمیایی- مکانیکی از پسماند کلزا با هدف بررسی تاثیر زمان و دمای مرحله فراوری شیمیایی بر کیفیت خمیر کاغذ از ساقه کلزا انجام گرفته است. متغیرهای فراوری شیمیایی شامل دو دمای 125 و 145 درجه سلسیوس و سه زمان 15، 30 و 45 دقیقه و با مصرف 4٪ هیدروکسید سدیم و 8٪ سولفیت سدیم در یک محفظه پخت تحت فشار انجام گرفت. بازده قابل قبول بین کمینه 8/53٪ تا بیشینه 63٪ بود و بازده کل بین 6/57٪ تا 9/68٪ تعیین شد. میزان لیگنین باقی مانده در خمیر کاغذ با بازده کمتر معادل 19٪ و برای بازده زیادتر برابر با 4/20٪ بود. هولوسلولز خمیر کاغذ نیز بین 5/72٪ تا 74٪ و درجه روانی اولیه بین 520 تا 590 میلی لیتر استاندارد کانادایی اندازه گیری شده است، که پس از 500 دور پالایش در پالایشگر PFI به حدود 300 میلی لیتر استاندارد کانادایی رسید. طبقه بندی الیاف خمیر کاغذ پالایش نشده با استفاده از غربال های بوئر- مکنت انجام شد. میانگین طول الیاف بین 6/0 تا 7/0 میلی متر بود و میزان نرمه های عبور کرده از غربال 100 مش بین 9 تا 4/10% اندازه گیری شد. شاخص مقاومت در برابر کشش خمیر کاغذ پالایش نشده بین 47/15 تا 14/26 N.m/g اندازه گیری شده که پس از پالایش به 74/19 تا 19/35 N.m/g افزایش یافت. شاخص مقاومت در برابر پاره شدن خمیر کاغذهای پالایش نشده بین 91/2 تا 34/ 4 /g<sup>2 </sup>m.Nm متغیر بوده که پس از پالایش به 21/3 تا 68/ 4 /g<sup>2 </sup>m.Nmافزایش یافته است. شاخص مقاومت در برابر ترکیدن خمیر کاغذهای پالایش نشده کمتر از یک /g<sup>2</sup>kPa.m بوده است که پس از پالایش به بیشینه 70/1/g<sup>2</sup>kPa.m افزایش یافت.
کلزا,خمیر کاغذ شیمیایی- مکانیکی,بازده,میانگین طول الیاف,ویژگی مقاومتی
https://www.ijwp.ir/article_11442.html
https://www.ijwp.ir/article_11442_744d48e3d2f29de472d5e6356cd353bd.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی اثر میزان ماده کف زای شیمیایی و آرد چوب بر ویژگیهای مکانیکی، چگالی و ریخت شناسی چندسازه سبک شده هیبریدی پلی اتیلن سنگین/ اتیلن وینیل استات/آرد چوب
63
80
FA
سارا
پورعباسی
عضو هیأت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد ملایر
بهروز
کرد
استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد ملایر
در این تحقیق تأثیر میزان ماده کفزای شیمیایی و آرد چوب بر ویژگیهای مکانیکی، چگالی و ریخت شناسی چندسازه سبک شده هیبریدی پلی اتیلن سنگین/ اتیلن وینیل استات/ آرد چوب مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، چندسازهها با استفاده از فرآیند اختلاط در یک مخلوط کن داخلی تهیه و سپس به روش تک مرحلهای (Batch) فوم شدند. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت خمشی، مدول خمشی و کششی و چگالی اندازهگیری شدند. ریخت شناسی نمونهها نیز با عکسبرداری با میکروسکوپ الکترونی(SEM) مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد با افزایش میزان آرد چوب، مقاومت خمشی، مدول خمشی و کششی و چگالی افزایش یافت. در حالیکه با افزایش میزان ماده کف زای شیمیایی و EVA، خواص مکانیکی و چگالی چندسازههای فوم شده کاهش یافت. همچنین آرد چوب به عنوان عامل هستهگذار عمل کرده و منجر به کاهش اندازه سلولی و افزایش چگالی سلولی گشت. از طرفی، EVA با افزایش گرانروی مذاب ماتریس پلیمری، نقش مهمی را در فرآیند فوم شدن ایفاء نمود. به گونهای که نمونههای دارای میزان EVA بیشتر، دارای بیشترین میزان چگالی سلولی و کمترین اندازه سلولی گشتند.
ماده کفزای شیمیایی,ریخت شناسی,EVA,فوم کردن به روش (Batch),چندسازه سبک شده هیبریدی
https://www.ijwp.ir/article_11443.html
https://www.ijwp.ir/article_11443_cc80b0ba1afdacbb2d611c10f6410efb.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
ارزیابی ساخت تخته لایه از گونه پالونیا با بهرهگیری از دو نوع چسب اوره و فنل فرمالدهید
81
89
FA
میثم
مهدی نیا
دانشجوی کارشناسیارشد گروه علوم و صنایع چوب وکاغذ دانشگاه تهران
تقی
طبرسا
دانشیار گروه علوم و صنایع چوب وکاغذ دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
محمد مهدی
صادقیان
فارغ التحصیل مقطع کارشناسی گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
در سال های اخیر صنعت تخته لایه و روکش به علت کمبود گرده بینه های با قطر مناسب و همچنین نبود فناوریهای نوین برای بهرهگیری از گرده بینه های کم قطر در کشور، دارای رشد منفی بوده است. این در حالی است که با افزایش چشمگیر جمعیت و در نتیجه گسترش ساختمان سازی بویژه در کلان شهرها، تقاضا برای مصرف فرآورده های لیگنوسلولزی روز به روز در حال افزایش است. بنابراین به نظر می رسد که بهرهگیری از چوب های تولیدی در دوره های بهره برداری کوتاه مدت (زراعت چوب) برای تأمین ماده اولیه مورد نیاز صنایع یادشده امری اجتناب ناپذیر می باشد.
بنابراین در این راستا تخته لایه هایی از گونه پالونیا ساخته شد و خواص فیزیکی و مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. برای این منظور 4 گرده بینه از گونه پالونیا (با طول 120 و قطر55 ساتی متر) از جنگل های شصت کلاته گرگان تهیه و برای لایه گیری به کارخانه کوثر در گنبد منتقل شد. سپس لایه های تهیه شده (با ضخامت 4 میلی متر) به آزمایشگاه علوم و صنایع چوب دانشگاه گرگان منتقل شد و تخته لایه های مورد نظر برابر استاندارد 3210 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهیه و آزمایشهای مربوطه بر روی آنها انجام شد.
نتایج حاصله نشان داد خواص مکانیکی تخته های ساخته شده بالاتر از حد استاندارد بوده و در مورد خواص فیزیکی تنها برای نمونه های تولید شده با چسب اوره فرمالدهید کمتر از حد مجاز بود که البته این اختلاف معنی دار نبود و میتوان آن را در حد استاندارد در نظر گرفت.
تخته لایه,کمبود چوب,رشد جمعیت,گونه های تند رشد,پالونیا,چسب های اوره و فنول فرمالدهید
https://www.ijwp.ir/article_11444.html
https://www.ijwp.ir/article_11444_ca048b9acbf0181f553d6fdf6471146f.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی زیست سنجی الیاف و ترکیبات شیمیایی پوست و ساقه بدون پوست پنبه رقم ساحل
91
101
FA
احمدرضا
سرائیان
استادیار علوم و تکنولوژی خمیر و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
حسین
شوب چاری
کارشناس ارشد خمیر و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
به منظور تعیین ابعاد الیاف، ویژگی های فیزیکی و ترکیبات شیمیایی پوست و ساقه بدون پوست پنبه رقم ساحل نمونه های مورد نظر تهیه و مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که قطر، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی الیاف ساقه پنبه بدون پوست نسبت به الیاف پوست بیشتر بود، در حالی که پوست الیاف بلندتری داشت. با توجه به نتایج بدست آمده می توان گفت که الیاف ساقه پنبه بدون پوست و پوست به ترتیب در ردیف الیاف کوتاه و متوسط قرار می گیرند. ضرایب درهم رفتگی و نسبت رانکل در الیاف پوست بیشتر بودند در حالی که ضریب انعطاف پذیری در الیاف ساقه پنبه بدون پوست بیشتر از الیاف پوست بود. ضمن اینکه با افزایش قطر ساقه پنبه میزان پوست نسبت به ساقه آن کاهش می یابد. ساقه های با قطر زیادتر در مقایسه با ساقه های کم قطرتر، چگالی خشک بیشتر و همکشیدگی و واکشیدگی حجمی بیشتری داشتند، اما چگالی بحرانی و ظاهری همراه با میزان تخلخل در ساقه های کم قطرتر بیشتر بود.میزان ترکیبات شیمیایی پوست و ساقه بدون پوست این رقم به ترتیب به شرح زیر تعیین شدند: سلولز 27/39% و 38/48%، لیگنین 93/23% و 89/21%، مواد استخراجی 06/6% و 23/3%، میزان خاکستر36/6% و 85/1%، مواد قابل حل در سود سوزآور یک درصد 35/48% و 275/21% و مواد قابل حل در آب داغ 48/19% و 68/9% . اگرچه ساقه پنبه بدون پوست از لحاظ ویژگی های شیمیایی برای خمیرسازی نسبت به پوست آن مطلوب تر است اما پوست از جنبه بلندی الیاف برتر می باشد.
: ساقه پنبه رقم ساحل,پوست,ساقه بدون پوست,ترکیبات شیمیایی
https://www.ijwp.ir/article_11445.html
https://www.ijwp.ir/article_11445_cf4edae4b4afa577f8b24e6f02c68a96.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
ارزیابی میزان اثر گذاری افزایش تراکم جرم تخته و میزان چسب بر روی ویژگی های تخته خرده چوب
103
112
FA
فرناز
اصلاح
کارشناس ارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
علی اکبر
عنایتی
استاد، گروه علوم و صنایع چوب وکاغذ، دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
مهدی
فائزی پور
استاد، گروه علوم و صنایع چوب وکاغذ، دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
مهدی
تجویدی
استادیار، گروه علوم و صنایع چوب وکاغذ، دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
برای ارزیابی میزان اثرگذاری افزایش تراکم جرم تخته و میزان چسب بر روی ویژگی های تخته خرده چوب ، با در نظر گرفتن دو عامل متغیر تراکم جرم تخته در سه سطح 520، 620 و 720 کیلوگرم بر متر مکعب و میزان چسب در سه سطح 6، 7 و 8 درصد، تخته خرده چوب یک لایه با ضخامت 16 میلی متر ساخته شد. ویژگی های مکانیکی و فیزیکی شامل مقاومت و مدول خمشی، چسبندگی درونی واکشیدگی ضخامت پس از 24 ساعت غوطه وری در آب اندازه گیری شدند. نتایج نشان داد که با افزایش تراکم جرم تخته از 520 به 720 کیلوگرم بر متر مکعب مقاومت و مدول خمشی تخته ها افزایش یافته و پایداری ابعاد آن ها بهبود می یابد. اما افزایش تراکم جرم اثر معنی داری بر مقاومت چسبندگی درونی تختهها نداشت. افزایش مصرف چسب از 6 تا 8 در صد بر همه ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تاثیر معنی داری داشته و منجر به بهبود آنها شد. نقشه های اثرگذاری های متقابل که با نرم افزار 15minitab رسم شدند نشان دادند که تخته های با تراکم جرم 650-600 کیلوگرم بر مترمکعب و 6 درصد چسب، دارای ویژگی های مکانیکی بالاتر از حد نصاب میزان تعیین شده توسط استاندارد مربوطه بوده ضمن اینکه افزایش جزئی واکشیدگی ضخامت تخته ها را نیز می توان با مصرف میزان معمول مواد ضد آب جبران کرد.
تخته خرده چوب,صنوبر,چسب اوره فرم آلدهید,دانسیته تخته,خواص فیزیکی- مکانیکی,نقشه اثرات متقابل
https://www.ijwp.ir/article_11446.html
https://www.ijwp.ir/article_11446_ba9ac006a31d16900a763e98a24d0f6f.pdf
انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران
2008-9066
2423-3242
2
1
2012
01
01
بررسی قابلیت جایگزینی پسماند الیاف کارتن کهنه(OCC) و آرد چوب گونه صنوبر به جای آرد گندم بهعنوان پر کننده چسب اوره فرمالدهید در صنعت تخته لایه
115
125
FA
کاظم
دوست حسینی
استاد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران
میثم
مهدی نیا
کارشناسی ارشد علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران
الهام
فرهید
کارشناسی ارشد علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران
عبدالله
الیاسی
کارشناسی ارشد علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران
با توجه به ارزش و اهمیت تغذیهای آرد گندم در کشور ضرورت جایگزینی نوع جدیدی از پر کننده به جای آن در ترکیب چسب احساس می شود. در این تحقیق امکان استفاده از الیاف حاصل از کارتن کهنه (old corrugated container) و آرد چوب گونه صنوبر به عنوان پر کننده در ترکیب چسب اوره فرمالدهید مورد بررسی قرار گرفته است. تخته لایه های حاصل(تخته سه لایه) در این تحقیق از لایه های صنوبر(در قسمت میانی) و لایه های ممرز (در لایه سطحی) برابر استاندارد 3210 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهیه و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج حاصل از مقایسه آماری تجزیه واریانس و کمترین اختلاف معنی دار(LSD) نشان داد که مقاومت های مکانیکی و فیزیکی مربوط به نمونه های ساخته شده با پر کننده OCC ریز بیش از نمونه های شاهد (نمونه های ساخته شده با پرکننده آرد گندم) و دیگر نمونه ها بود. همچنین نتایج نشان داد مصرف 10 تا 15 درصد از OCC موجب افزایش خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها میشود.
تخته لایه,پر کننده,اوره فرمالدهید,آرد گندم,آرد چوب صنوبر,الیاف کارتن کهنه
https://www.ijwp.ir/article_11447.html
https://www.ijwp.ir/article_11447_674f87d654328bfc5ea8b4c6a992100f.pdf