ORIGINAL_ARTICLE
امکان استفاده از زئولیت بهعنوان کند سوزکننده تختهخردهچوب حاصل از تفاله نیشکر
هدف از این پژوهش امکان استفاده از زئولیت بهعنوان کندسوزکننده تختهخردهچوب حاصل از تفاله نیشکر (باگاس) میباشد. در این تحقیق، خواص مکانیکی، خواص فیزیکی، مقاومت به آتش و آزمون رنگسنجی CIE L*a*b* مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این بررسی نشان داد که استفاده از زئولیت منجر به افزایش مقاومت خمشی، مدول الاسیتیسیته و مقاومت به ضربه تختهخردهچوبهای حاصله شد. اما میزان چسبندگی داخلی تختهخردهچوبهای حاصل کاهش یافت. بعلاوه، استفاده از ماده زئولیت بهعنوان یک ماده کندسوز کننده باعث افزایش مقاومت به آتش شد. همچنین نتایج خواص فیزیکی نشان داد که زئولیت باعث کاهش جذب آب و واکشیدگی ضخامت در 2 ساعت غوطهوری گردید. درحالیکه میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت طی 24 ساعت غوطهوری افزایش یافت. نتایج نشان داد که زئولیت موجب تغییر رنگ با افزایش lΔ شده و درنهایت باعث افزایش سفیدی و روشنایی سطح نمونهها میگردد زئولیت منجر به کاهش پارامترهای برافروختگی، کاهش جرم در اثر سوختگی و میزان سطح کربونیزه شده شد و زمان آتشگیری را بهطور قابلملاحظهای افزایش داد. و دوام شعله و کاهش وزن را بهشدت کاهش میدهد. درمجموع با توجه به مقادیر پارامترهای اندازهگیری شده افزودن زئولیت میتوان بهعنوان یک تیمار کندسوز کننده در نظر گرفته شود.
https://www.ijwp.ir/article_248502_d9198efdc392caebb97bb9c25dbd0db1.pdf
2021-11-22
309
321
تختهخردهچوب
باگاس
زئولیت
خواص مکانیکی
خواص فیزیکی
آزمون کندشوندگی
سیما
سپهوند
seppahvand.s@ut.ac.ir
1
چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی. دانشگاه تهران
LEAD_AUTHOR
ثریا
رمضانی
soraya.ramezani@ut.ac.ir
2
گروه علوم و مهندسی صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران،
AUTHOR
مهدی
جنوبی
mehdi.jonoobi@ut.ac.ir
3
دانشگاه تهران
AUTHOR
داوود
افهامی سیسی
efhami@ut.ac.ir
4
استادیار دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
AUTHOR
[1] Scorza, D., Marsavina, L., Carpinteri, A., Ronchei, C., and Vantadori, S., 2019. Size-effect independence of particleboard fracture toughness. Composite Structures, 229: 111374.
1
[2] Baharloee, F., Vaziri, W., Faraji, F., and Aminian, H., 2018. Investigate the possibility of using bagasse on particle board. 2th National Conference on Science and Technology of Agricultural Sciences, Natural Resources and Environment of Iran. Sam Iranian Institute for Organizing Knowledge and Technology Development Conferences, April 15. Tehran, p 1-6. (In Persian)
2
[3] Reinprecht, L., 2016. Wood Deterioration, Protection and Maintenance. John Wiley & Sons. 337p.
3
[4] Mantanis, G. I., Athanassiadou, E. T., Barbu, M. C. and Wijnendaele, K., 2018. Adhesive systems used in the European particleboard, MDF and OSB industries. Wood material science & engineering,13(2): 104-116.
4
[5] Saadatnia, M., Eshaghi, S. and Rostampour, A., 2015. Nondestructive evaluation of acoustical and mechanical properties of bagasse fiber composites by flexural vibration method (Lohe Sabz & Karoon factories). Iranian Journal of Wood and Paper Industries. 6(2): 217-226. (In Persian)
5
[6] Gonzalez-Garcia, S., Ferro, F. S., Silva, D. A. L., Feijoo, G., Lahr, F. A. R. and Moreira, M.T., 2019. Cross-country comparison on environmental impacts of particleboard production in Brazil and Spain. Resources, Conservation and Recycling. 150: 104434.
6
[7] Rangavar, H., Alavi Seresht, S.A., 2015. Investigation of the effect of nanolastononite, heavy polyethylene and polyvinyl chloride polymers and the structure of the board on the fire resistance of particle board made of pepper stalks and industrial particle board. Iranian Wood and Paper Sciences Research, 30 (3): 503-512. (In Persian)
7
[8] Mozafari, V. Rayatpisheh, M., 2018. Effect of calcium-enriched zeolite on some physiological characteristics of pistachio seedlings under salinity stress. Journal of Soil Management and Sustainable Production, 6(4): 39-54. (In Persian)
8
[9] Ansari, A., Siddiqui, V., Khan, I., Akram, M., 2020. Effect of self-healing on zeolite-immobilized bacterial cementitious mortar composites. Self-Healing Composite Materials. From Design to Applications. Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering, 239-257.
9
[10] Cooney, E., Booker, N., Shallcross, D., Stevens, G., 1999. Ammonia Removal from Wastewaters Using Natural Australian Zeolite. I. Characterization of the Zeolite. Separation Science and Technology 34: 2307–2327.
10
[11] vaziri, V., 2015. Effect of using of Zeolite and Calcium Carbonate fillers on newsprint paper Properties. Journal of Wood and Forest Science and Technology, 21(4): 175-186. (In Persian)
11
[12] Çavdar, A. D., 2020. Effect of zeolite as filler in medium density fiberboards bonded with urea formaldehyde and melamine formaldehyde resins. Journal of Building Engineering, 27, 101000.
12
[13] Habibi, M., 2020. The effect of bagasse bulk storage method on physical and mechanical properties of particle board. Iranian Journal of Wood and Paper Sciences. 34(1): 75-62. (In Persian)
13
[14] Zeleniuc, O., Brenci, L., Cosereanu, C., and Fotin, A., 2019. Influence of Adhesive Type and Content on the Properties of Particleboard Made from Sunflower Husks. Sunflower particleboard. BioResources, 14(3): 7316-7331.
14
[15] Younesi- Kordkheili, H., Honarbakhsh- Raof, A., 2017. The Effect of Nanoclay on Physical and Mechanical Properties of Particleboard Made from Urea-Kraft Lignin- Glyoxal Green Wood Adhesive. Iranian Journal of Wood and Paper Industries. 8(1): 119-129. (In Persian)
15
[16] Dehghan, M., Sadeghi Fard, A., dahmardeh, H. and Shahraki, A., 2019. Effect of poly lactic acid on physical and mechanical properties of wood plastic composite. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 10(2): 261-272.
16
[17] Bodig, J. and Jayne, B.A. 1982. Mechanics of wood and wood composites. 646p.
17
[18] Sefidrouh, M., Khazaian, A., Hosseinpol, M., Liaghat, G., Yousefi, H., 2018. Investigation of the impact resistance of the plywood made with adhesive enhanced with Cellulose Nanofibers. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 9(2): 263-275.
18
[19] Nazeriyan, M., Akbari, S., Farrokhpayam, S. and Nosrati Sheshkal, B., 2016. The influence of treatment and shelling ratio on the mechanical properties of particleboard manufactured from Canola (Brassica napus) stalk particles. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 7(2): 255-270. (In Persian)
19
[20] Hu, X., Sun, Z., Zhu, X. and Sun, Z., 2020. Montmorillonite-Synergized Water-Based Intumescent Flame Retardant Coating for Plywood. Journals Coatings, 10(2): 1-12.
20
[21] Najafi, A. and Khademi-Eslam, H., 2011. Lignocellulosic Filler/Recycled HDPE composites: Effect of filler type on physical and flexural properties. Bioresources.com, 6(3): 2411-2424.
21
[22] Mehranndish, M., Talaei, A. and Rezvani, M., 2020. Investigation of fire resistance in citric acid modified Paulownia wood and comparison with different burners. Iranian Wood and Paper Science Quarterly. 32)4(: 562-547. (In Persian)
22
[23] Fazeli, A., Talaei, A., 2018. The effect of heat treatment and primary impregnation of Fir wood with borax on the fire resistance and thermal behavior. Wood and Forest Science and Technology Research, 25 (4):71-86. (In Persian)
23
[24] Rassam, Gh., Rangavar, H., and Nikkhah., 2015. The effect of nano-oxide metal treatment on the properties of medium density fiberboard made of sunflower fiber. Iranian Journal of Wood and Paper Sciences. 30(1): 97-109. (In Persian)
24
[25] Akhtari, M., Parsa Pajooh, D., Hooman Homsi, A., Aref Khani, M., 2006. Effect of fire retardants on Beech wood with Dipping and Lowry methods. Journal of Agricultural Sciences. 2: 461-449. (In Persian)
25
[26] Nine, M., Tran, D., Tung, T., and Kabiri, S., 2017. Graphene-Borate as an Efficient Fire Retardant for Cellulosic Materials with Multiple and Synergetic Modes of Action. ACS Applied Materials and Interfaces, 9(11):10160–10168.
26
ORIGINAL_ARTICLE
پوشش پلیوینیلکلرید با ویسکوسلولز
هدف اول این پژوهش بررسی روشهای مختلف ساخت سلولز ویسکوز (در حلال غیر آبی) و تقویت بافت با سنتز پیوند عرضی است . هدف دوم جفت کردن با پلیونیلکلرید و ساخت فیلم سلولز - پلیوینیلکلرید بوده است. بهمنظور تهیه سلولزوسکوز با روش غیر آبی از 6 روش مختلف بهره گرفته شد. در روش اول ژلاتینه کردن سلولز در حلال اتیلنگلیگول با افزودنیهای فتالیکانیدرید و پلیوینیلالکل انجام شد و بافت سلولز با پیوند عرضی استری تقویت شد. در روش دوم آمینولیز سلولز در اتیلن دی آمین انجام شد و با استفاده از ترفتالیکاسید ،پیوند عرضی آمیدی سنتز شد. همچنین در روش سوم سلولزاستات با پلی ونیل استات و بوراکس تقویت شد و با حلال استن لاستیکی شد. در مرحله نهایی هریک از نمونههای سلولز ویسکوز با لایه خمیر پلیوینیلکلرید پوشش داده شدند و وارد مرحله پخت شدند. برای مقایسه کیفیت امتزاج نمونههای مذکور؛ از آزمون مقاومت کششی و آزمون سنجش جذب رطوبت استفاده شد. بر اساس نتایج بهدستآمده ؛ روش اول (سنتز باند عرضی استری) و روش دوم (سنتز پیوند عرضی آمیدی) ، مقاومت کششی و جذب رطوبت بهتری نسبت به بقیه داشتند. مقاومت کششی و جذب رطوبت روش اول بیشتر از دیگر روشها بود. همچنین آزمایش گرانروی ذاتی [η] سلولز ویسکوز و خمیرپلیوینیلکلرید (نسبت1:1)نشان داد که خمیراستات سلولز و پلیوینیلاستات بالاترین همگنی و چسبندگی را با خمیر پلیوینیلکلرید دارد. مزیت روش این پژوهش این است که برای سنتز سلولز ویسکوز از حلال اتیلن گلیکول بهجای حلال آب استفادهشده و برای انرژی اکتیواسیون واکنش در حلال اتیلن گلیکول، از پرتو ماکروویو بهجای گرمای هیتر استفادهشده و اهمیت پرتو مکرویو در مورد روش این پژوهش، با استفاده از روش DSC اثباتشده است.
https://www.ijwp.ir/article_248503_0e0488e847b1e55de15720fb11c7fb9b.pdf
2021-11-22
323
336
باندعرضی
پلیوینیلکلرید
سلولزویسکوز
جواد
صالحی
salehi3222737@yahoo.com
1
دانشجو
LEAD_AUTHOR
احمد
میرشکرایی
a.mirshokraie@gmail.com
2
هیئت علمی-دانشگاه پیام نور
AUTHOR
اعظم
منفرد
dmonfared@gmail.com
3
Assistance Professor Of Department of Chemistry, Payame Noor University, P. OBox, 19395-4697, Tehran, Iran
AUTHOR
[1] Matuana, L. M., Woodhams, R. T., Balatinecz, J. J., Park, C. B., Influence of Interfacial Interactions on the Properties of PVC/Cellulosic Fiber Composites. Polymer Composites, 19(4),446 – 455,2004.
1
[2] Matuana, L. M., Woodhams, R. T., Balatinecz, J. J., Park, C. B., Influence of Interfacial Interactions on the Properties of PVC/Cellulosic Fiber Composites. Polymer composites, 19(4), 446-455, 1998.
2
[3] Shaoxia, Wang., Surface Characterization of Chemically Modified Fiber, Wood and Paper.Laboratory of Paper Coating and Converting.Center for Functional Materials.Department of Chemical EngineeringÅboAkademiUniversityÅbo, Finland, 2014, ISBN:978-952-12-3038-7.
3
[4] Raj, R. G., Kokta, B. V., Grouleau, G., Daneault, C., The Influence of Coupling Agents on Mechanical Properties of Composites Containing Cellulosic Fillers. Polymer-Plastics Technology and Engineering, 29(4), 339-353, 1990.
4
[5] Maldas, D., Kokta, B.V., Influence of Coupling Agent and Treatment on the Mechanical Property of Sawdust Wood Fiber Composites by Chemical Treatment. Polym. 29,1255-1265, 1988.
5
[6] Ferreira da Silva, A., Goncalves, F., Mateus Mendes, P., HiginoCorreia, J., PVC Formulation Study for the Manufacturing of a Skin Smart Structure based in Optical Fiber Elements. Polymers for Advanced Technologies, 23(2), 220-227, 2012.
6
[7] Oromiehie, A., Jafarzadeh, F., Plastic-Wood Composite. Pub.Iran polymer and petrochemical institute polymer engineer. The 25th Iranian Seminar of Organic Chemistry.September 2-4, Iran University of Science and Technology, Tehran, Iran. ISBN: 978-964-91241-1-7, 2017.
7
[8] Zohurian-Mehr, M. J., Natural Polymer Comprehensive Approach. Pub.Iranian polymer and petrochemichal institute. ISBN:978-600-93931-6-9.
8
[9] Bagheripour, E., Moghadassi, A. R., Hosseini, S. M., NovelNanofiltration Membrane with Low Concentration of Polyvinylchloride: Investigation of Solvents’ Mixing Ratio Effect (Dimethyl acetamide/Tetrahydrofuran). Arabian Journal of Chemistry, 10, S3375-S3380, 2017.
9
[10] Ali, M. I., Perveen, Q., Ahmad, B., Javed, I., Razi-Ul-Hussnain, R., Andleeb, S., Hameed, A., Studies on Biodegradation of Cellulose Blended Polyvinyl Chloride Films. Int J AgricBiol, 11(5), 577-580, 2009.
10
[11] Potthast, A., Rosenau, T., Buchner, R., Röder, T., Ebner, G., Bruglachner, H., Kosma, P. The Cellulose Solvent System N, N-dimethylacetamide/lithium Chloride Revisited: The Effect of Water on Physicochemical Properties and Chemical Stability. Cellulose, 9(1), 41-53, 2002.
11
[12] Chazeau, L., Cavaille, J. Y., Canova, G., Dendievel, R., &Boutherin, B. Viscoelastic Properties of Plasticized PVC Reinforced with Cellulose Whiskers. Journal of Applied Polymer Science, 71(11), 1797-1808, 1999.
12
[13] Chazeau, L., Paillet, M., Cavaille, J. Y., Plasticized PVC Reinforced with Cellulose Whiskers. I. Linear Viscoelastic Behavior analyzed Through the Quasi‐Point Defect Theory. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 37(16), 2151-2164, 1999.
13
[14] Hospodarova, V., Singovszka, E., Stevulova, N., Characterization of Cellulosic Fibers by FTIR Spectroscopy for Their Further Implementation to Building Materials. American Journal of Analytical Chemistry, 9(6), 303-310, 2018.
14
[15] Abderrahim, B., Abderrahman, E., Mohamed, A., Fatima, T., Abdesselam, T., &Krim, O., Kinetic Thermal Degradation of Cellulose, Polybutylene Succinate and a Green Composite: Comparative Study. World J. Environ. Eng, 3, 95-110, 2015.
15
[16] Shui, T., Feng, S., Chen, G., Li, A., Yuan, Z., Shui, H., Xu, C. Synthesis of Sodium Carboxymethyl Cellulose Using Bleached Crude Cellulose Fractionated from Cornstalk. Biomass and Bioenergy, 105, 51-58, 2017.
16
[17] Wattendorf, U. T. A., Merkle, H. P., PEGylation as a Tool for the Biomedical Engineering of Surface Modified Microparticles. Journal of Pharmaceutical Sciences, 97(11), 4655-4669, 2008.
17
[18] Peters, G. M., Chi, X., Brockman, C., Sessler, J. L. Polyvinyl Alcohol–BoronatedGel for Sodium Hydroxide Extraction. Chemical Communications, 54(43), 5407-5409, 2018.
18
[19] Tanpichai, S., &Oksman, K. (2016). Cross-linked nanocomposite hydrogels based on cellulose nanocrystals and PVA: Mechanical properties and creep recovery. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 88, 226-233.
19
[20] Chaabouni, O., &Boufi, S. (2017). Cellulose nanofibrils/polyvinyl acetate nanocomposite adhesives with improved mechanical properties. Carbohydrate polymers, 156, 64-70.
20
[21] Abdulkhani, A., Marvast, E. H., Ashori, A., Hamzeh, Y., & Karimi, A. N. (2013). Preparation of cellulose/polyvinyl alcohol biocomposite films using 1-n-butyl-3-methylimidazolium chloride. International journal of biological macromolecules, 62, 379-386.
21
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی عملکرد ضد باکتریایی نانو ذرات اکسید آهن تثبیتشده با مواد زیستتخریبپذیر لیگنوسلولزی
امروزه با پیشرفت فناوری، استفاده از کارتهای اعتباری بهطور چشمگیری افزایش پیداکرده است. استفاده از این کارتها با دستگاههای عمومی سبب انتقال عوامل بیماریزا میگردد. در این پژوهش، با استفاده از مواد زیستتخریبپذیر لیگنوسلولزی نانو کریستال سلولز و کربوکسیمتیل سلولز همراه نانوذرات اکسید آهن، کاغذهای مغناطیسی باقابلیت ضد باکتریایی تولید شدند و سپس عملکرد آن بر روی دو باکتری اشرشیاکلی و استافیلوکوکوس اورئوس موردبررسی قرار گرفت. نتایج آزمون مغناطیسی نشان داد که تمامی نمونهها خاصیت سوپر پارامغناطیس از خود نشان دادند. بالاترین مقدار اشباع مغناطیسی برابر (emu/g) 25 مربوط به نمونه نانومگنتیت، سپس (emu/g) 15 برای نانو کامپوزیتهای مغناطیسی نانو کریستال سلولز است. تأثیر ضد باکتریایی کاغذها بر دو باکتری گرم منفی اشرشیاکلی و گرم مثبت استافیلوکوکوس اورئوس مثبت بوده و سبب عدم رشد باکتریها شده است. همچنین بزرگترین هاله عدم رشد، در نمونههای کاغذ مغناطیسی پوشش دادهشده با نانو کریستال سلولز و کربوکسیمتیل سلولز دیده شد.
https://www.ijwp.ir/article_248504_ced54ce2719d5cdc86e966d553bfbace.pdf
2021-11-22
337
350
کاغذ مغناطیسی
نانوکامپوزیت مغناطیسی
نانو کریستال سلولز
کربوکسی متیل سلولز
ضد باکتری
نورالدین
نظرنژاد
nazarnezhad91@gmail.com
1
دانشیار دانشگاه ساری
LEAD_AUTHOR
شقایق
رضانژاد
sh_paper@yahoo.com
2
دانش آموخته دکتری صنایع خمیر و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی ساری، دانشکده منابع طبیعی
AUTHOR
[1] Nouri, M., Hashemi. s. T., Kooti, S. and Borjian, S., 2014. Investigation of bacterial contamination of banking ATM keyboards in Shahrekord. Journal of Ilam University of Medical Sciences, 22 (2): 112-117. (In Persian).
1
[2] Parker, J.M., Berg, B.W., Bures, S., Fishbain, J.T. and Uyehara, A., 2000. Computer keyboards and faucet handles as reservoirs of nosocomial pathogens in the intensive care unit. Infect Control, 26:465-471.
2
[3] Henderson, D. K., 2006. Managing methicillin-resistant Staphylococci: a paradigm for preventing nosocomial transmission of resistant organisms. Journal of Medicine, 119:45–52.
3
[4] Reynolds, K.A., Watt, P.M., Boone, S.A. and Gerba, C. P., 2005. Occurrence of bacteria and bacterial markers on public surfaces. International Journal of Environment Health,15:225-234.
4
[5] Brady, R.R.W., Wasson, A., Stirling, I., Mc- Allister, C. and Damani, N.N., 2006. Is your phone bugged? The incidence of bacteria known to cause nosocomial infection on health-care workers mobile phones. Journal of Hospital Infect, 62:123–125.
5
[6] Ainaei, S., Abdi, M., Akbari, P., Naseri, P., Hashemi Moghadam, F., Amiri, R. and Hosseini, H., 2018. Investigation of microbial contamination of wallets, banknotes, coins and bank cards of students of Kermanshah University of Medical Sciences. Scientific Journal of Environmental Sciences, 3(1):43-51. (In Persian).
6
[7] Economic Investigation Department of the Central Bank of Iran. Summary of economic developments. 2011. P: 26 – 28. (In Persian).
7
[8] Yazdani, A., Asadpour, Q., Rasooli, A. and Imani, R., 2017. Investigation of physical, optical and biological properties of antibacterial banknote paper containing nano-silver. Journal of Wood and Forest Science and Technology Research, 24(2):87-101. (In Persian).
8
[9] Kaco, H., Waznah, Kh., Jaafar, N. and Gan, Y.S., 2017. Preparation and characterization of Fe3O4 / Regenerated cellulose membrane. Sains Malaysiana, 46(4):623-628.
9
[10] Hazavei, A., Hejazi, Z. and Azadian, M., 2008. Investigation of antimicrobial effect of medical textiles by nano silver. Journal of Textile Science and Technology, 4(1):92-87. (In Persian).
10
[11] Ismailzadeh, H., Sangpour, P., Khaksar, R. and Shahraz, F., 2014. The effect of zinc oxide nanoparticles on the growth of Bacillus subtilis and Escherichia coli H7: 0157 Journal of Food Science and Nutrition, 11(3):21-28. (In Persian).
11
[12] Mashjoor, S. and Yousefzadi, M., 2018. Bioproduction of antimicrobial nano magnet nanoparticles using Ulva Prolifera marine green algae. Iranian Journal of Medical Microbiology, 12 (3):208-217. (In Persian).
12
[13] Karlsson, H.L., Gustafsson, J., Cronholm, P. and Moller, L., 2009. Size-dependent toxicity of metal oxide particles-A comparison between nanoand micrometer size. Toxicol Letter, 188(2):112-118.
13
[14] Zarei, R., Mosaferi, M., Soroush Barhaghi, M.H., Khatai, A. and Asghari, M., 2018. Evaluation of Escherichia coli inactivation efficiency by zero capacity zero nanoparticles stabilized with carboxy methyl cellulose. Journal of Health, 5 (3): 214-223. (In Persian).
14
[15] Haji Mirza Baba, H., Montazer, M. and Rahimi, M.K., 2011. Investigation of antimicrobial effect of nylon flooring containing nano silver. Journal of Islamic Azad University, 21(2):101-107. (In Persian).
15
[16] Eslami, S., Ebrahimzadeh, M.A., Biparva, P. and Abedi Rad, M., 2016. Zero-valent iron nanoparticles: methods of synthesis, identification and applications in medicine and biology. Journal of Mazandaran University of Medical Sciences, 26(142):285-310. (In Persian).
16
[17] Colombo, U., Gazzarrini, F., Lanzavechinna, G. and Sironi, G., 1965. Magnetite oxidation: a proposed mechanism. Science, 147:1033-1033.
17
[18] Xiong, Z., Zhao, D. and Pan, G., 2007. Rapid and complete destruction of perchlorate in water and ion-exchange brine using stabilized zero valent iron nanoparticles. Water Research, 41(15):3497-3505.
18
[19] Cao, Sh.L., Xu, H., Li, X., Lou, W.Y. and Zong, M., 2015. Novel Papain - mgnetic nanocrystalline cellulose nano – biocatalyst: a highly efficient biocatalyst for dipeptide biosynthesis in deep eutectic solvents. Aspect Sustainable chemistry engineering, 3(7):1589–1599.
19
[20] Biliuta, G. and Coseri, S., 2016. Magnetic cellolosic materials based on TEMPO- oxidized viscose fibers. Cellulose, 23(6):3407-3415.
20
[21] Maskkor, M., Tajvidi, M., Kimura, T., Kimura, F. and Ebrahmi, Gh., 2011. Fabricating unidirectional magnetic papers using permanent magnets to align magnetic nanoparticles covered natural cellulose fibers. Bioresources, 6 (4):4731-4738.
21
[22] Long, Z., Li, H.F., Yang, X. and Liang, H.N., 2009. Study on preparation and characterization of magnetic paper with bleached chemical pulp. 2nd international congress on image and signal processing, 987: 1- 4131.
22
[23] Attarad, A., Zafar, H., Zia, M., Ul Haq, I., Phull, A.R., Sarfraz Ali, J. and Altaf, H., 2016. Synthesis, characterization, applications, and challenges of iron oxide nanoparticles. Nanotechnology, Science and Applications, 9:49–67.
23
[24] Prabhu, Y.T., Rao, K.V., Kumari, B.S., Sai Kumar, V.S. and Pavani, T., 2015. Synthesis of Fe3O4 nanoparticles and its antibacterial application. International Nano Letter, 5(2):85-92.
24
[25] Lee, C., Kim, J.Y., Lee, W.I., Nelson, K.L., Yoon, J. and Sedlak, D.L., 2008. Bactericidal effect of zero-valent iron nanoparticles on Escherichia coli. Environmental Science Technology, 42(13): 4927-7933.
25
[26] Mahdy, S.A., Raheed, Q.J. and Kalaichelvan, P.T., 2012. Antimicrobial activity of zero-valent iron nanoparticles. International journal of Modern Engineering Research, 2(1):578-81.
26
ORIGINAL_ARTICLE
استفاده از پلیاسید حاصل از لیگنین مالئیکدار شده بهعنوان کاتالیزور در چسب اوره- لیگنین- گلیاکسال
در حال حاضر یافتن کاتالیزور باکیفیت بالا و دوستدار محیطزیست برای چسبهای گرماسخت از اهمیت بالایی برخوردار میباشد. هدف از این تحقیق، بررسی تأثیر استفاده از پلیاسید حاصل از لیگنین مالئیکدار شده بهعنوان کاتالیزور در چسب اوره- لیگنین- گلیاکسال میباشد. به همین منظور در مرحله اول، واکنش فنولاسیون لیگنین بهمنظور افزایش گروههای هیدروکسیل انجام شد. سپس لیگنین اصلاح شده با مالئیک انیدرید واکنش داده شد تا پلیاسید بر پایه لیگنین مالئیکدار شده حاصل گردد. در مرحله بعد، مقادیر متفاوت کاتالیزور تولیدی (0،1،2 و 3 درصد) به چسب اوره- لیگنین- گلیاکسال اضافه گردید و چسب تهیهشده در ساخت تخته خرده چوب استفاده شد. ویژگیهای مختلف چسب و تخته تولیدی مطابق روشهای استاندارد اندازهگیری شد و با تختههایی که در آنها از کاتالیزور کلرید آمونیوم استفادهشده بود (بهعنوان نمونه شاهد) مقایسه گردید. همچنین رفتار حرارتی چسب قبل و بعد از افزودن کاتالیزور با استفاده از دستگاه آنالیز گرماسنج روبشی تفاضلی (DSC) موردبررسی قرار گرفت. بهطورکلی نتایج این تحقیق نشان داد که پلی اسید حاصل از لیگنین مالئیکدار شده میتواند بهعنوان کاتالیزور مؤثر برای چسب اوره- لیگنین- گلیاکسال مورداستفاده قرار گیرد. نتایج بررسیهای فیزیکی شیمیایی چسب نشان داد که با افزایش میزان کاتالیست تا 3 درصد، میزان pH و زمان ژلهای شدن چسب بهطور پیوسته کاهش مییابد. آنالیز DSC نشان داد که افزودن کاتالیست پلی اسید موجب کاهش بیشتر دمای انعقاد چسب در مقایسه با کلرید آمونیوم میگردد. بر اساس نتایج بهدستآمده از بررسیهای فیزیکی و مکانیکی تختههای تولیدی، افزودن 3 درصد پلی اسید بر پایه لیگنین موجب بهبود معنیدار مقاومتهای مکانیکی (چسبندگی داخلی، مدولالاستیسته و مقاومت خمشی) و پایداری ابعاد تخته خرده چوب میگردد.
https://www.ijwp.ir/article_248505_df21038fef2565af8c824b36dae6a6e4.pdf
2021-11-22
351
361
پلی اسید
کاتالیزور
چسب چوب
ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی
لیگنین
حامد
یونسی کردخیلی
younesi1363@gmail.com
1
عضو هیات علمی دانشگاه سمنان
LEAD_AUTHOR
[1] Moubarik, A., Mansouri, H.R., and Pizzi, A., 2013. Improving UF particleboard adhesives water resistance by small albumin and sunflower oil additions. Holz Roh Werckst 71: 277-279.
1
[2] Lubis, MAR., Park, B.D., and Lee, S.M., 2017. Modification of urea-formaldehyde resin adhesives with blocked isocyanates using sodium bisulfite. International Journal of Adhesion and Adhesive 73: 118-124.
2
[3] Younesi-Kordkheili, H., and Pizzi, A., 2017. Improving Physical and Mechanical Properties of New Lignin- Urea- Glyoxal Resin by Nanoclay. Holz Roh Werckst 75: 885-891.
3
[4] Xing, C., Zhang, S.Y., Deng, J., and Wang, S., 2007. Urea-formaldehyde-resin gel time as affected by the pH value, solid content, and catalyst. Journal of Applied Polymer Science. 103: 1566–1569.
4
[5] Pizzi, A., 1994. Advanced Wood Adhesives Technology; CRC Press: Boca Raton, FL, USA.
5
[6] Lu, Z., Wu, Q., and Mc, NS., 2000. Chemical coupling in wood fiber and polymer composites: A review of coupling agents and treatments. Wood and Fiber Science. 32: 88-104.
6
[7] Gao, S., Liu, Y., Wang, C., Chu, F., Xu, F., and Zhang, D., 2020. Synthesis of Lignin- Based Polyacid Catalyst and Its Utilization to Improve Water Resistance of Urea-formaldehyde Resins. Polymers. 12: 2-12.
7
[8] Hu, L., Pan, H., Zhou, Y., and Zhang, M., 2011. Methods to improve lignin reactivity as a phenol substitute and as a replacement for other phenolic compounds: A brief review. Bioresources. 6:3515-3525,
8
[9] Sun, Q.N., H.S.E Cy., and Shupe., T.F., 2014. Effect of different catalysts on urea-formaldehyde resin synthesis. Journal of Applied Polymer. 131: 1-7.
9
[10] Fan, D., Li, J., and Chang, J., 2009. On the structure and cure acceleration of phenol–urea-formaldehyde resins with different catalysts. European Polymer Journal. 45: 2849-2857.
10
[11] Younesi-Kordkheili, H., 2015. Reduction of Formaldehyde Emission from Particleboard by Phenolated Kraft Lignin. Journal of Adhesion. 92:150527102921008.
11
[12] Younesi-Kordkheili, H., and Pizzi, A., 2016. Acid Ionic Liquids as a New Hardener in Urea-Glyoxal Adhesive Resins. Polymers. 8: 1-14.
12
[13] Younesi-Kordkheili, H., and Pizzi, A., 2017. Ionic Liquids as Enhancers of Urea-Glyoxal Panel Adhesives as Substitutes for Urea-Formaldehyde Resins. Holz Roh Werckst. 75: 481-483.
13
[14] Sackey, E., Semple, K.E., Oh, SW., and Smith, G.D., 2008. Improving core bond strength of particleboard through particle size redistribution. Wood and fiber science: Journal Society of Wood Science and Technology. 40:214-224.
14
[15] Kardos, J.L., Dudu, K., and Dave, R. 1986. Void growth and resin transport during the processing of thermosetting—Matrix composites. Advanced Polymer Science. 80: 101–123.
15
[16] Cui, H.W., and Du, G.B., 2013. Development of a novel polyvinyl acetate type emulsion curing agent for urea Formaldehyde resin. Wood Science and Technology. 47: 105–119.
16
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی رفتار زیستتخریبپذیری، خواص گرمایی و ریختشناسی نانوکامپوزیتهای پلیکاپرولاکتون/ پلیلاکتیک اسید/ نانوکریستال سلولز
هدف این پژوهش، بررسی رفتار زیستتخریبپذیری و خواص گرمایی نانوکامپوزیتهای پلیکاپرولاکتون/ پلیلاکتیک اسید/ نانوکریستال سلولز بود. پلیکاپرولاکتون و پلیلاکتیک اسید با نسبتهای 100/0، 95/5، 90/10 و 80/20 درصد در کلروفرم حل شدند و نانوکریستال سلولز در سطوح 0، 5/0، 1 و 3 درصد به ترکیبات اضافه شد و نانوکامپوزیتها به روش ریختهگری حلال تهیه شدند. سپس، رفتار زیستتخریبپذیری آنها در محیط خاک بررسی شد. خواص گرمایی نانوکامپوزیتها، توسط آزمونهای وزن سنجی گرمایی و گرماسنجی روبشی تفاضلی بررسی شد. میکروسکوپ الکترونی پویشی گسیلمیدانی نیز برای مطالعه میکروسکوپی نانوکامپوزیتها، استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش نانوکریستال سلولز تا 1 درصد، کاهش جرم نانوکامپوزیتها افزایش یافت، اما افزودن 3 درصد از آن منجر به افت کاهش جرم نانوکامپوزیتها شد. با افزایش پلیلاکتیک اسید، تا 10 درصد، کاهش جرم کامپوزیتها کاهش یافت اما افزودن 20 درصد از آن منجر به افت کاهش جرم کامپوزیتها شد. افزودن نانوکریستال سلولز به پلیکاپرولاکتون، مقاومت گرمایی آن را افزایش داد، اما افزودن پلیلاکتیک اسید این مقاومت را کاهش داد. نتایج میکروسکوپ الکترونی پویشی، تخریب نانوکامپوزیتها در خاک را تائید کردند.
https://www.ijwp.ir/article_248506_1b8ae91099d9e43c6f4d76d85f320c37.pdf
2021-11-22
363
374
زیستتخریب پذیری
نانوکامپوزیت
نانوکریستال سلولز
پلیکاپرولاکتون
پلیلاکتیک اسید
افسانه
شهرکی
shahreki.afsaneh68@yahoo.com
1
دانشجو دوره دکتری تخصصی فرآورده های چندسازه چوب، دانشگاه زابل، زابل، ایران.
LEAD_AUTHOR
بابک
نصرتی ششکل
babak@uoz.ac.ir
2
دانشیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه زابل، زابل، ایران.
AUTHOR
مهدی
جنوبی
mehdi.jonoobi@ut.ac.ir
3
دانشگاه تهران
AUTHOR
مجید
عبدوس
phdabdouss44@aut.ac.ir
4
گروه شیمی پلیمر، دانشکده شیمی، دانشگاه امیرکبیر، تهران، ایران
AUTHOR
محمد
دهمرده قلعه نو
mmdahmardeh@yahoo.com
5
استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه زابل، زابل، ایران.
AUTHOR
[1] Salehpour, SH., Jonoobi, M., Oksman, K., Ahmadzadeh, M. and Khanali, M., 2018. Study of biodegradability and mechanical properties of polyvinyl alcohol (PVA) reinforced with cellulose nanofiber (CNF). Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 8(4): 497-508. (In Persian).
1
[2] Blázquez, E., Pérez, E., Lorenzo, V. and Cerrada, M. L., 2019. Crystalline Characteristics and Their Influence in the Mechanical Performance in Poly("-Caprolactone) / High-Density Polyethylene Blends. Polymers, 11(11): 1874.
2
[3] Hivechi, A., Hajir Bahrami, S. and Siegel, R.A., 2019. Drug release and biodegradability of electrospun cellulose nanocrystal reinforced polycaprolactone. Materials Science and Engineering: C, 94:929-937.
3
[4] Arrieta, M.P., Fortunati, E., Dominici, F., López, J. and Kenny, J.M., 2015. Bionanocomposite films based on plasticized PLA–PHB/cellulose nanocrystal blends. Carbohydrate Polymers, 121:265-275.
4
[5] Sessini, V., Navarro-Baena, I., Arrieta., M.P., Dominici, F., Lopez, D., Torre., L. Kenny., J.M. Dubois., P. Raquez., J. M. and Peponi., L., 2018. Effect of the addition of polyester-grafted-cellulose nanocrystals on the shape memory properties of biodegradable PLA/PCL nanocomposites. Polymer Degradation and Stability, 152: 126-138.
5
[6] Ashori, A.R., Shahreki, A. and Ismaeilimoghadam, S., 2019. Effects of cellulose nanocrystal addition on the properties of polyhydroxybutyrate-co-valerate (PHBV) films. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 10(1):153-164. (In Persian).
6
[7] Garcia, D.G., Martinez, J.L., Balart, R., Strömberg, E. and Moriana, R., 2018. Reinforcing capability of cellulose nanocrystals obtained from pine cones in a biodegradable poly(3-hydroxybutyrate)/poly(ε-caprolactone) (PHB/PCL) thermoplastic blend. European Polymer Journal, 104:10-18.
7
[8] Ju, D., Han, L., Guo, Z., Bian, J., Li, F., Chen, S., and Dong, L., 2015. Effect of the diameter of poly (lactic acid) fiber on the physical properties of poly(ɛ-caprolactone). International Journal of Biological Macromolecules, 76: 49-57.
8
[9] ASTM D5988-03, Standard Test Method for determining aerobic biodegradation in soil of plastic materials or residual plastic materials after composting, Annual book of ASTM: American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 2003.
9
[10] Kalita, N. K., Bhasney, S.M., Mudenur, C., Kalamdhad, A. and Katiyar, V., 2020. End-of-life evaluation and biodegradation of Poly (lactic acid) (PLA)/Polycaprolactone (PCL)/Microcrystalline cellulose (MCC) polyblends under composting conditions. Chemosphere, 247(8):125875.
10
[11] Germiniani, L. G. L., Da Silva, L. C. E. D., Plivelic, T. S. and Goncalves, M. C., 2019. Poly(e-caprolactone)/cellulose nanocrystal nanocomposite mechanical reinforcement and morphology: the role of nanocrystal pre-dispersion. Composites. journal of Materials Science, 54: 414–426.
11
[12] Gibril, M. E., Ahmed, K., Lekha, P., Sithole, B., Khosla, A., and Furukawa, H., 2019. Effect of nanocrystalline cellulose and zinc oxide hybrid organic-inorganic nanofiller on the physical properties of polycaprolactone nanocomposite films. Microsystem Technologies, DOI:10.1007/s00542-019-04497-x.
12
[13] Hoidy, W. H., Ahmad, M. B., Al-Mulla, J. and Ibrahim, N. A. B., 2010. Preparation and Characterization of Polylactic Acid/Polycaprolactone Clay Nanocomposites. Journal of Applied Sciences, 10(2): 97-106.
13
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی و تحلیل کمی وضعیت صنوبر کاری چهار استان کشور (مطالعه موردی استانهای آذربایجان شرقی، کرمانشاه و زنجان و اردبیل)
صنوبرها بهعنوان گونه سریع الرشد در صنعت کشور اهمیت زیادی دارند. تاکنون اطلاعات صنوبرکاریها مانند میزان سطح٬ حجم و برداشت با استفاده از روشهای غیرعلمی و ضعیف بهدستآمده است. با توجه به عدم وجود اطلاعات جامع، بهروز و قابل استناد در کشور در خصوص صنوبرها، مطالعاتی در خصوص شناسایی امکانات بالقوه و بالفعل صنوبرکاریها از جهات مختلف مانند میزان سطح، حجم، برداشت، چگونگی پراکنش و گونه در چهار استان بااستعداد فراوان ازلحاظ صنوبر کاری یعنی استانهای آذربایجان شرقی، کرمانشاه، زنجان و اردبیل در بین سالهای 1395 تا 1398 صورت گرفت. روش نمونهبرداری خوشهای در دو مرحله مورداستفاده قرارگرفته. مرحله اول جمعآوری اطلاعات کتابخانهای و مصاحبه نیمهباز در مناطق روستایی موردنظر بود و مرحله دوم پیمایش میدانی در روستاهای این چهار استان میباشد. اطلاعات حاصل از پیمایش میدانی مواردی مانند سطح زیر کشت صنوبر، حجم سرپای صنوبر، گونههای غالب هر منطقه، و برآورد حجم از طریق جداول حجم و وزن بودند. نتایج حاصل نشان میدهد میانگین حجم برداشت سالیانه در چهار استان موردمطالعه 43156 مترمکعب با میانگین خطای بهدستآمده بر اساس مقایسه بین دو روش مصاحبه و روش میدانی 14 درصد میباشد. سطح صنوبر کاری در چهار استان مذکور (18039 هکتار) در حدود 10 درصد مساحت کل صنوبرکاریها در کشور میباشد که نشاندهنده کاهش 8 درصدی صنوبر کاری در این چهار استان نسبت به سالهای قبل میباشد.
https://www.ijwp.ir/article_248507_881d374cebc73e1cac138364cffc72bd.pdf
2021-11-22
375
389
مساحت صنوبر کاری
پیمایش میدانی
حجم برداشت
نمونه برداری خوشهای
علی
بیات کشکولی
ali.bayatkashkoli@gmail.com
1
دانشیار، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه زابل
AUTHOR
مجید
عزیزی
mazizi@ut.ac.ir
2
هیئت علمی
LEAD_AUTHOR
مهدی فائزی پور
فائزی پور
mfaezi@ut.ac.ir
3
دانشگاه تهران، دکتری
AUTHOR
[1] Balatinecz.J and Kretschmann.D, 2001. Properties and utilization of poplar wood, in popular culture in North America, Part A, Chapter 9, NRC research press, National research council of Canada, Ottawa, ON KIA OR6, Canad.pp 277-291.
1
[2] Davision.J and Riggs.W, 2004. Hybrid poplar production 1998-2003 in Eureka and Churchill counties, university of Nevada.
2
[3] Bayatkashkooli, A. 2006. Study of poplar low diameter wood market and wood products in Iran, Journal of Iran natural resources, No.4, Vol. 59
3
[4] Manzone M., Bergante S., Facciotto G., 2014. Energy and economic evaluation of a poplar plantation for woodchips production in Italy, Biomass and bioenergy, 60(2014): 164-170
4
[5] Christersson L. 2008. Poplar plantations for paper and energy in the south of Sweden, Biomass and bioenergy, 32(11): 997-1000
5
[6] Murata K., Nakano M., Miyazaki K., Yamada N., Yokoo Y., Yokoo K. Umemura K., Nakamura M., 2021. Utilization of Chinese fast – growing trees and the effect of alternating lamination using mixed – species eucalyptus and poplar veneers, Journal of Wood Science, 67:5 (2021), https://doi.org/10.1186/s10086-020-01937-5
6
[7] Haouzali HE., Marchal R., Bleron L., Kifani- Sahban F., Butaud JC., 2020. Mechanical properties of laminated veneer lumber produced from ten cultivars of poplar, Eur. J. Wood Wood prod, 78: 715-722, https:// doi.org/10.1007/s00107-020-01546-5
7
[8] Chauhan S. K., Sharma R., Singh B., Sharma S. C., 2015. Biomass production, carbon sequestration and economics of on-farm poplar plantations in Punjab, India, Journal of Applied and Natural Science, e 7 (1): 452 – 458
8
[9] Iran Oasis Record Book. 2007. Population and housing censuses by country. http://en..wikipedia.org/wiki
9
[10] Bagheri R. 1997. Procurement of weight–volume tables for local poplars of Zanjanrood area Pazhoohesh and Sazandegi, No. 36
10
[11] Mirsadeghi M, Hedayati M. 1988. Make a profit in poplar cultivation systems of Turkey. Forests and Pastures Organization
11
[12] WITO (Wood Industry Technical Office). 1992. Iranian poplars funds of forest revitalization and industry development. Forests and Pastures Organization
12
[13] Statistics Center of Iran, 1993-2002, Statistical Yearbook of Iran, Statistics Center of Iran affiliated to the Management and Planning Organization, Tehran.
13
[14] Azizi M., Faezipour M., Bayatkashkoli A. 2013. The quantitative study of poplar plantations in three Iranian Provinces, For. Sci. Pract., 15(4): 363-369 DOI 10.1007/s11632-013-0404-6.
14
ORIGINAL_ARTICLE
شناسایی شاخصهای مؤثر در بهینهسازی مصرف انرژی در شرکت صنایع کاغذسازی کاوه با استفاده از فرآیند تحلیل سلسلهمراتبی
این پژوهش باهدف تعیین شاخصهای مؤثر در بهینهسازی مصرف انرژی در شرکت صنایع کاغذسازی کاوه با استفاده از فرآیند تحلیل سلسلهمراتبی انجامشده است. برای این منظور پس از مطالعات و بررسی پژوهشهای انجامشده و مصاحبه با کارشناسان متخصص، شاخصهای مؤثر در بهینهسازی مصرف انرژی در شرکت صنایع کاغذسازی کاوه به 5 گروه اصلی و 26 زیر شاخص تقسیم شدند. اهمیت شاخصها و زیر شاخصها پس از اخذ آرای کارشناسان با استفاده از نرمافزار اکسپرت چویس درجهبندی شد. نتایج این تحقیق نشان داد که شاخصهای اصلی در بهینهسازی مصرف انرژی به ترتیب اولویت اصلاح فرآیند، دانش فنی و نیروی انسانی، استفاده از سیستمهای کنترل هوشمند و مانیتورینگ فرآیند، اجرای نظام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) و بازیابی انرژی میباشند. شاخص اصلاح فرآیند با وزن 38/0 بالاترین اولویت را در بهینهسازی مصرف انرژی دارد. همچنین از بین 26 زیر شاخص مؤثر در بهینهسازی مصرف انرژی در شرکت صنایع کاغذسازی کاوه، زیر شاخصهای بهبود فرآیند خمیرسازی، سطح تحصیلات پرسنل کارخانه، سابقه کار پرسنل، کاهش توقفات، تحقیق و توسعه، سنسور اندازهگیری آنلاین رطوبت و گراماژ کاغذ به ترتیب با ارزش وزنی 209/0، 119/0، 116/0، 113/0، 066/0، 051/0، 045/0 دارای بالاترین اهمیت میباشند. نرخ ناسازگاری کلی در این بررسی 01/0 است که نشان میدهد نتایج پایداری و سازگاری بالایی دارد. نتایج حاصله از این کار پژوهشی میتواند در تسریع اجرای فرآیند بهینهسازی مصرف انرژی در سایر کارخانههای کاغذسازی ایران نیز مورداستفاده قرار گیرد.
https://www.ijwp.ir/article_248508_df94522e371edc173e9e8d62670668ad.pdf
2021-11-22
391
403
انرژی مصرفی
بهینهسازی مصرف انرژی
صنایع کاغذسازی
فرآیند تحلیل سلسله مراتبی
حامد
شریفی طاسکوه
hamedsharifi@ut.ac.ir
1
دانشجوی دکتری صنایع خمیر و کاغذ دانشگاه تهران
LEAD_AUTHOR
مجید
عزیزی
mazizi@ut.ac.ir
2
هیئت علمی
AUTHOR
یحیی
همزه
hamzeh@ut.ac.ir
3
دانشگاه تهران
AUTHOR
[1]. Saba, 2011. Documents and reports of Iran energy productivity organization, http://www.saba.org.ir, (In Persian).
1
[2]. Rezaei, A., Yazdani, A., Nahavandy, H., 2010. Management of optimum energy consumption and the productivity development (case study: Mazandaran wood & paper industries), in national conference on energy management and conservation. Tehran, Iran (In Persian).
2
[3]. Mootamedhashemi, M., 2006. Optimizing energy efficiencies in industry. Nashr zareh publication ordered by Iranian fuel conservation company, 446 p. (In Persian).
3
[4]. Rajan G.G., 2003. Optimizing energy efficiencies in industry. McGraw-Hill Professional, London. ISBN 978-0071396929.
4
[5]. Conti, J. J., Holtberg, P. D., Beamon, J. A., Schaal, A. M., Ayoub, J. C., & Turnure, J. T. 2011. Annual energy outlook 2011 with projections to 2035.United States of America Department of Energy Information. Office of Integrated and International EnergyAnalysis.
5
[6]. Mandil, C., 2007. Tracking industrial energy efficiency and CO2 emissions, international energy agency (IEA), 34, 1-12.
6
[7]. Rezanejad, sh., 2011. Energy consumption and management in paper mills, international conference Emerging Trends in Energy Conservation – ETEC 2011. Tehran, Iran (In Persian).
7
[8]. Holik, H. 2006. Handbook of paper and board. Wiley-VCH verlag GmbH& CO. KGaA, Weinhein. Chapter 12, Testing of paper.P.467-474.
8
[9]. Mannisto, H. 1981. Mill energy audit can point out opportunities for conservation. Pulp and paper.
9
[10]. Abbasi, G., Abbasi,Y. and Bassim, E., 2004. Environmental assessment for paper and cardboard industry in Jordan, a cleaner production concept. Journal of Cleaner Production,12(4): 321-326.
10
[11]. Ren, x., 1998, cleaner production in china’s pulp and paper industry , journal of cleaner production , 6,349,355.
11
[12]. Laurijssen, J., Frans, J., Worrell, E., & Faaij, A. 2010. Optimizing the energy efficiency of conventional multi-cylinder dryers in the paper industry. Energy, 35(9), 3738-3750.
12
[13]. Norman, Ma. J. R., Stephen, D., Arthur, J., 2005. Siting analysis of from – based centralized anaerobic digester systems for distributed generation using GIS. Biomass and Bioenergy, 28: 591-600.
13
[14]. Saaty, T.L., 2000. Fundamentals of Decision Making with Analytic Hierarchy Process. RWS publications, Pittsburgh, 478 p.
14
[15]. Azizi, M., Asadizadeh, Y., Ray, C., & Hamzeh, Y. 2018. Cleaner production solution selection for paper making–a case study of Latif paper products Co. Iran. International Journal of Sustainable Engineering, 11(5), 342-352.
15
[16]. Ghorbannezhad, P., Azizi, M., Ting, S., Layeghi, M. and Ramezani, O., 2011. Cleaner production: a case study of Kaveh paper mill. International journal of sustainable engineering, Taylor & Francis publication, 4(1): 68-74.
16
ORIGINAL_ARTICLE
ساخت و ارزیابی تخته فیبر سبک با استفاده از فوم اتیلن وینیل استات
در سالهای اخیر، مهمترین چالش کارخانه های تولیدکننده اوراق فشرده چوبی، افزایش تقاضا برای مواد متنوع چوبی و افزایش هزینههای حملونقل است. از طرف دیگر، استفاده از عناصر سبکوزن در ساخت دکوراسیون و مبلمان بسیار موردتوجه قرارگرفته است. این تحقیق باهدف ساخت و ارزیابی تخته فیبر سبک با استفاده از اتیلن وینیل استات (EVA) انجامشده است. در این تحقیق برای ساخت تخته فیبر سبک از دو سطح رزین اوره فرمالدهید (10 و 12 درصد) و سه سطح EVA (1، 3 و 5 درصد) استفاده گردید. بهطورکلی با کاربرد EVA مدول الاستیسیته خمشی، چسبندگی و مقاومت به ضربه نسبت به شاهد (بدون کاربرد EVA) کاهش مییابد. اما این کاهش میتواند با مصرف 12 درصد چسب و 5 درصد EVA بهبود یابد. همچنین نتایج بیانگر بهبود قابل توجهای در خصوصیات فیزیکی تختهها (کاهش جذب آب و واکشیدگی ضخامت) به دلیل افزایش مقدار رزین و EVA است.
https://www.ijwp.ir/article_248509_90ddc26dc44fb462bb7ad07e83f702ac.pdf
2021-11-22
405
417
اتیلن وینیل استات
تخته فیبر
خواص فیزیکی و مکانیکی
سبکسازی
شکوه
اعتدالی شهنی
etedali.shokouh@gmail.com
1
دانشجوی دکتری کامپوزیت های لیگنوسلولزی، دانشگاه علوم کشاورزی و منایع طبیعی گرگان
LEAD_AUTHOR
ابوالقاسم
خزائیان
khazaeian@gmail.com
2
دانشیار، گروه تکنولوژی و مهندسی چوب، دانشکده مهندسی چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منایع طبیعی گرگان، ایران.
AUTHOR
علیرضا
شاکری
shakeri@gau.ac.ir
3
استاد گروه شیمی کاربردی، دانشکده شیمی، دانشگاه تهران.
AUTHOR
[1] Monteiro, S., Martins, J., Magalhães, F.D., and Carvalho, L., 2018. Lightweight wood composites: challenges, production, and performance. In Lignocellulosic Composite Materials (pp. 293-322). Springer, Cham.
1
[2] Khojasteh-Khosro, S., Shalbafan, A., and Thoemen, H., 2021. Development of ultra-light foam-core fibreboard for furniture application. European Journal of Wood and Wood Products, 1-15. DOI: 10.1007/s00107-021-01723-0.
2
[3] Pham Van, T., Schöpper, C., Klüppel, A., and Mai, C., 2019. Effect of wood and panel density on the properties of lightweight strand boards. Wood Material Science & Engineering, 1-9.
3
[4] Saffari, M., Jabbari, M., Najafi, A., Tatari, A., and Ghaffari, M., 2013. The Effect of the face and adhesive types on mechanical properties of sandwich panels made from honeycomb paper, Iranian Journal of Wood and Paper Industries 4(2): 141-152. (In Persian)
4
[5] Shalbafan, A., Rhême, M., and Thoemen, H., 2017. Ultra-light particleboard: characterization of foam core layer by digital image correlation. European Journal of Wood and Wood Products, 75(1): 43-53.
5
[6] Shalbafan, A., Welling, J., and Luedtke, J., 2012. Effect of processing parameters on mechanical properties of lightweight foam core sandwich panels. Wood Material Science & Engineering, 7(2): 69-75.
6
[7] Chang, C.P., and Hung, S.C., 2003. Manufacture of flame-retardant foaming board from waste papers reinforced with phenol-formaldehyde resin. Bioresource Technology, 86(2): 201-202.
7
[8] Paoletti, S., Spinelli, M., and Amico, M., 2012. The European market for RTA furniture. Centre for Industrial Studies, Milano MI, Italy.
8
[9] Mohanty, A.K., Vivekanandhan, S., Pin, J. M., and Misra, M., 2018. Composites from renewable and sustainable resources: Challenges and innovations. Science, 362(6414): 536-542.
9
[10] Jaber, M.A., 2013. Study and evaluation of the medium density fiberboard made from old newspaper. Al-Qadisiyah Journal Of Pure Science, 18(3): 83-90.
10
[11] Mir, S., Farrokhpayam, S., Nazarian, M., and Mansouri, H., 2016. Lightweight particleboard using expanded polystyrene. J. of Wood & Forest Science and Technology, 22(4): 239-253. (In Persian)
11
[12] Ayrilmis, N., Kwon, J.H., and Han, T.H., 2012. Effect of resin type and content on properties of composite particleboard made of a mixture of wood and rice husk. International Journal of Adhesion and Adhesives, 38, 79-83.
12
[13] Hong, M.K., Lubis, M.A.R., and Park, B.D., 2017. Effect of panel density and resin content on properties of medium density fiberboard. Journal of the Korean Wood Science and Technology, 45(4): 444-455.
13
[14] Shalbafan, A., Choupani Chaydarreh, K., and Welling, J., 2019. Effect of blowing agent concentration on rigid polyurethane foam and the properties of foam-core particleboard. Wood Material Science & Engineering, 1-9. DOI: 10.1080/17480272.2019.1626480.
14
[15] Tangjuank, S., and Kumfu, S., 2011. Particleboards from papyrus fibers as thermal insulation. Journal of Applied Sciences, 11(14): 2640-2645.
15
[16] Norul, I., Paridah, M.T., Astimar, A. A., Mohd, N., and Anwar, U.M.K., 2012. Mechanical and dimensional stability properties of medium-density fibreboard produced from treated oil palm empty fruit bunch. Journal of Applied Sciences, 12(6): 561-567.
16
[17] Sihag, K., Negi, A., Poonia, P. K., and Khali, D.P., 2017. Physical and mechanical properties of MDF board from bamboo (Dendrocalamus strictus) using needle punching technique. International Journal of Chemical Studies, 5(6): 2028-2030.
17
[18] Shalbafan, A., Benthien, J.T., Welling, J., and Barbu, M.C., 2013. Flat pressed wood plastic composites made of milled foam core particleboard residues. European Journal of Wood and Wood Products, 71(6): 805-813.
18
[19] McGrath, J.E., Hickner, M.A., and Höfer, R., 2013. Polymers for a sustainable environment and green energy. Polymer Science: a comprehensive reference, 10, 849
19
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی تأثیر رسوب نانوسیلیس روی سطح الیاف سلولزی و خواص مکانیکی چندسازه-های سیمانی اتوکلاو شده در مقیاس صنعتی
در این تحقیق اصلاح سطح الیاف سلولزی و تأتیر آن بر روی خواص مکانیکی چندسازههای الیاف سیمانی مورد ارزیابی قرار گرفت. اصلاح سطح سلولزی از طریق رسوب گذاری نانوسیلیس در دو سطح 3 و 5 درصد (براساس وزن خشک سیمان) انجام شد. الیاف به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی میدانی، اسپکتروسکوپی پراش انرژی، طیف-سنجی مادون قرمز و پـراش پرتـو ایکـس مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. همچنین خواص مکانیکی چندسازهها در حالت مرطوب و خشک بررسی شد. تجزیه و تحلیل میکروسکوپ الکترونی روبشی میدانی و اسپکتروسکوپی پراش انرژی نشان داد، نانوسیلیس روی سطح الیاف به خوبی رسوب کردهاند. کاهش گروههای هیدروکسیل و پیوند شیمیایی بین سلولز و سیلیس پس از اصلاح توسط طیفسنجی مادون قرمز تایید شد. همچنین شاخص بلورینگی الیاف 15درصد کاهش یافت. نتایج مکانیکی نشان داد، الیاف سلولزی اصلاح شده در ماتریس موجـب افـزایش مدول گسیختگی چندسازهها در هر دو حالت شده است. کلمات چکیدی: چندسازه، نانو سیلیس، سیمان، اصلاح الیاف سلولزی، خواص مکانیکی
https://www.ijwp.ir/article_248510_5fc148b5c6e3478f3818d3cda0def415.pdf
2021-11-22
419
428
چندسازه
نانو سیلیس
سیمان
اصلاح الیاف سلولزی
خواص مکانیکی
علی
اسدی
asadiali418@yahoo.com
1
1- دانشجوی کارشناسی ارشد گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تهران، تهران،
AUTHOR
محمد رضا
فراهانی
mrfarahani@ut.ac.ir
2
دانشیار
AUTHOR
شوبو
صالح پور
shobooosalehpur58@gmail.com
3
مدیر کنترل کیفیت
LEAD_AUTHOR
حسین
یوسفی
hyousefi@gau.ac.ir
4
عضو هیات علمی دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
AUTHOR
[1] Raabe, J., Santos, L.P., Del Menezzi, C.H.S., and Tonoli, G.H.D., 2018. Effect of nano-silica deposition on cellulose fiber on the initial hydration of the portland cement. Bioresources, 13(2): 3525-3544.
1
[2] Pirie, B.J., Glasser, F.P., Schmitt-Henco, C., and Akers, S.A.S., 1990. Durability studies and characterization of the matrix and fiber-cement interface of asbestos-free fiber-cement products. Cement and Concrete Composites, 12: 233-244.
2
[3] Coutts, R.S.P., 2005. A review of Australian research into natural fiber cements composites. Cement and Concrete Composites, 27: 518-526.
3
[4] Nicholson, W.J., 2001. The carcinogenicity of chrysotile asbestos. A review", Ind. Health, 39: 57-64.
4
[5] Tonoli, G.H.D., Belgacem, M.N., Siqueira, G., Bras, J., Savastano, H., and Lahr, F.A.R., 2013. Processing and dimensional changes of cement-based composites reinforced with surface-treated cellulose fibers. Cement and Concrete Composites, 37: 68–75.
5
[6] Wei, J., and Meyer, C., 2015. Degradation mechanisms of natural fiber in the matrix of cement composites. Cement and Concrete Research, 73: 1-16.
6
[7] Wei, J., 2018. Degradation behavior and kinetics of sisal fiber in pore solutions of a sustainable cementitious composite containing metakaolin. Polymer Degradation and Stability, 150: 1-12.
7
[8] Ashori, A., Sheykhnazari, S., Tabarsa, T., Shakeri, A., and Golalipour, M., 2012. Bacterial cellulose/silica nanocomposites: preparation and characterization. Carbohydrate Polymers, 90:413–418.
8
[9] Soydan, A.M., Kadirsari, A., Duymaz, B., Akdeniz. R., and Tunaboylu, B., 2018. Characterization of fiber-cement composites reinforced with alternate natural cellulosic fibers. Eskisehir Technical University Journal of Science and Technology A-Applied Sciences and Engineering, 19 (3):720-730.
9
[10] Segal, L., Creely, J., Martin, A., and Conrad, C., 1959. An empirical method for estimating the degree of crystallinity of native cellulose using the X-ray diffractometer. Textile Research Journal, 29 (10):786-794.
10
[11] Hee Heo, G., Park. J.G., Song, K.-C., Park, J.-H., and Min Jun. H., 2020. Improving the Interfacial Bond Properties of the Carbon Fiber Coated with a Nano-SiO2 Particle in a Cement Paste MatrixAdvances in Civil Engineering, 2020: 1-18.
11
[12] Gorzelanczyk, T., Schabowicz, K., and Szymków,. M.,2020. Tests of Fiber Cement Materials Containing Recycled Cellulose Fibers. Materials, 13, (2758): 2-20.
12
[13] Raabe. J., Fonseca, A.S., Bufalino, L., Ribeiro, C., Martins, M.A., Marconcini, J. M., and Tonoli, G.H.D., 2014. Evaluation of reaction factors for deposition of silica (SiO2) nanoparticles on cellulose fibers. Carbohydrate Polymers, 114 (2014): 424–431.
13
[14] Ning, J., Li, S.M., Ma, M.G., Zhu, J.F., and Sun, R.C., 2011. Synthesis and characterization of cellulose-silica composite fiber in ethanol/water mixed solvents. BioResources, 6(2): 1186-1195.
14
[15] Liu, H., Zhang, Y., Tong, R., Zhu, Z., and Lv, Y., 2020. Effect of nano-silica on the impermeability of cement-fly ash system. Advances in Civil Engineering, 2020:1-12.
15
[16] Lu, T., Jiang, M., Jiang, Z., Hui, D., Wang, Z., and Zhou, Z., 2013. Effect of surface modification of bamboo cellulose fibers on mechanical properties of cellulose/epoxy composites. Composites: Part B, 51: 28–34.
16
[17] Shi, J., Lu, L., Guo, W., Zhang, J., and Cao, Y., 2013. Heat insulation performance, mechanics, and hydrophobic modification of cellulose–SiO2 composite aerogels. Carbohydrate Polymers, 98: 282–289.
17
[18] Bjornstrom, J., Martinelli, A., Matic, A., Borjesson, L., and Panas, I., 2004. Accelerating effects of colloidal nano-silica for beneficial calcium-silicate-hydrate formation in cement. Chemical Physics Letters, 392 (3):242-248.
18
[19] Kim, J.J., Rahman, M.K., Al-Majed, A.A., Al-Zahrani, M.M., and Reda Taha, M.M., 2013. Nano-silica effects on composition and silicate polymerization in hardened cement paste cured under high temperature and pressure. Cement and Concrete Composites, 43: 78-85.
19
[20] Aly, M., Hashmi, M.S.J., Olabi, A.G., Messeiry, M., Abadir, E.F., and Hussain, A.I., 2012. Effect of colloidal nano-silica on the mechanical and physical behavior of waste-glass cement mortar. Materials and Design, 33: 127–135.
20
ORIGINAL_ARTICLE
ارزیابی پارامترهای ماشینکاری چوب و کیفیت سطح در فرآیند برش با جتآب بدون ماده ساینده
هدف از تحقیق، ارزیابی پارامترهای ماشینکاری چوب و کیفیت سطح در فرآیند برش با جتآب بدون مادهساینده بود. بدین منظور نوع گونه چوبی (راش، بلوط و صنوبر)، سرعت برش (200، 400 و 600 متر بر ثانیه) و همچنین جهت برش (موازی و عمود بر الیاف) بهعنوان عوامل متغیر تحقیق انتخاب شدند. پس از برش نمونهها با جتآب، تصویربرداری از سطح و لبه نمونهها در محل برش توسط اسکنر با وضوح dpi1200 انجام شد. برای اندازهگیری عمق و شکافبرش در تصاویر بدستآمده، از نرم افزار Image Jاستفاده شد. کیفیت سطح با استفاده از زبریسنج سوزنی ارزیابی شد و پارامترهای زبری سطح شامل Ra و Rz اندازهگیری شدند. بیشترین و کمترین مقادیر عمق و شکافبرش به ترتیب برای چوب صنوبر و چوب راش اندازهگیری شد. با توجه به نتایج میتوان اظهار داشت که جهت برش تاثیر قابلملاحظهای روی پارامترهای برش دارد، بهطوریکه بیشترین عمق و کمترین شکافبرش در جهت موازی الیاف مشاهده شد. همچنین نتایج نشان دادند با افزایش سرعت برش، عمقبرش افزایش یافته و شکافبرش کاهش مییابد. بیشترین و کمترین مقادیر پارامترهای زبریسطح به ترتیب در چوب صنوبر(80µ/136=Rz) و چوب راش(62µ/115=Rz) مشاهده شد. بر اساس نتایج حاصله میتوان نتیجهگیری کرد، ماشینکاری با سرعت بالا در چوبهای با بافت متراکم و در راستای موازی الیاف می تواند منجر به بهبود کیفیت سطح در برش با جتآب گردد.
https://www.ijwp.ir/article_248511_89eb7864fedcf360ffe501f55798670b.pdf
2021-11-22
429
440
جتآب
سرعت برش
جهت برش
عمقبرش
شکافبرش
زبریسطح
پیام
مرادپور
pmoradpour@ut.ac.ir
1
دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران
LEAD_AUTHOR
امین
قلی زاده مهدیخان
amingholizadeh1984@gmail.com
2
دانش آموخته کارشناسی ارشد گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، کرج، ایران.
AUTHOR
هادی
غلامیان
hadi_gholamiyan@ut.ac.ir
3
هیئت علمی گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
AUTHOR
[1] Koch, P., 1964. Wood machining processes. The Ronald Press Company, New York, USA, 530 p.
1
[2] Bocquet, J.C. and Noel, J., 1987. June. Sensitive skin-pressure and strain sensor with optical fibres. In Structural Mechanics of Optical Systems II. International Society for Optics and Photonics. 748:63-67
2
[3] Orłowski, K., 2010. The fundamentals of narrrow kerf sawing: the mechanics and quality of cutting, Technical University in Zvolen, Slovakia, 123p.
3
[4] Bani Mostafa Arab, N., Farivar, B. and fathi, S., 2012. Advanced machining processes. Azadeh publishers, Tehran.428p.
4
[5] Khan, A. A. and Haque, M. M., 2007. Performance of different abrasive materials during abrasive water jet machining of glass. Journal of materials processing technology, 191(1-3): 404-407.
5
[6] McGeough, J.A., 1988. Advanced methods of machining. Chapman and Hall. New York, USA, 241P.
6
[7] Kminiak, R., Barcik, S. and Kvietkova, M., 2011. The influence of material properties of native wood on kerf width at abrasive water jet cutting process. acta facultatis xylologiae zvolen, 53(2): 43-51.
7
[8] Badgujar, P.P. and Rathi, M.G., 2014. Abrasive Water jet Machining-A State of Art. IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering (IOSR-JMCE) e-ISSN, 2278-1684.
8
[9] Engemann, B.K., 1981. Water jet cutting of fiber reinforced composite-materials. Kunststoffe-german plastics, 71(5): 279-280.
9
[10] Norwood, J.A. and Johnston, C.E., 1984. New adaptations and applications for water knife cutting. In Proc., 7th Int. Symposium on Jet Cutting Technology (pp. 369-388).
10
[11] Dixit, A., Dave, V. and Baid, M.R., 2015. Water jet machining: an advance manufacturing process. International Journal of Engineering Research and General Science, 3(2): 288-292.
11
[12] Barcík, Š., Kvietková, M., Gašparík, M. and Kminiak, R., 2013. Influence of technological parameters on lagging size in cutting process of solid wood by abrasive water jet. Wood Research, 58(4): 627-636.
12
[13] Gerencsér, K. and Bejó, L., 2007. Investigations into the water jet cutting of solid wood. Wood Research, 52(2):57-64.
13
[14] Wang, Z., 2012. An investigation on water jet machining for hardwood floors. European Journal of Wood and Wood Products, 70(1-3): 55-59.
14
[15] Xie, W., Fang, J., Wang, Z. and Huang, L., 2020. Optimization of technological parameters of water jet cutting of red oak and bamboo based on three-dimensional surface topography measurement. BioResources, 15(2): 3270-3277.
15
[16] Barcík, Š., Kvietková, M. and Aláč, P., 2011. Effect of the chosen parameters on deflection angle between cutting sides during the cutting of agglomerated materials by water jet. Wood Research, 56(4):577-588.
16
[17] Hutyrová, Z., Ščučka, J., Hloch, S., Hlaváček, P. and Zeleňák, M., 2016. Turning of wood plastic composites by water jet and abrasive water jet. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84(5-8): 1615-1623.
17
[18] Gerencsér, K. and Bejó, L., 2007. Investigations into the water jet cutting of solid wood. Wood Research, 52(2):57-64.
18
[19] Csanády, E. and Magoss, E., 2013. Mechanics of wood machining. Springer, Berlin, Germany,320p.
19
[20] Eyma, F., Méausoone, P. J. and Martin, P., 2004. Strains and cutting forces involved in the solid wood rotating cutting process. Journal of materials processing technology, 148(2): 220-225.
20
[21] Geometrical Product Specifications (GPS)–Surface Texture: Profile Method–Terms, Definitions and Surface Texture Parameters. EN ISO 4287, 1998.
21
[22] Kminiak, R. and Gaff, M., 2015. Roughness of surface created by transversal sawing of spruce, beech, and oak wood. BioResources, 10(2):2873-2887.
22
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی خواص میکروکریستال سلولز (MCC) تولید شده از الیاف باگاس با استفاده از هیدروکلریک اسید
میکرو کریستال سلولز یکی از فراورده های مهم سلولزی است که به طور وسیعی در صنایع دارویی، غذایی، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که کل مقدار مورد استفاده از خارج وارد ایران می شود. در این پژوهش ابتدا باگاس با استفاده از روش سودا تبدیل به خمیر و در ادامه با استفاده از عملیات رنگبری سفید و برای تولید میکروکریستال سلولز با کیفیت ، خلوص بالا و حذف ناخالصی های باقی مانده، خمیر رنگبری شده با استفاده از روش سودای سرد تبدیل به آلفا سلولزگردید. میکرو کریستال سلولز با استفاده از 3، 5 و 7 درصد اسید هیدروکلریک نسبت به مواد خشک تولید شد. تیمار هیدرولیز اسیدی در دمای 120 درجه سانتیگراد و زمان 150 دقیقه صورت گرفت. جهت ارزیابی ویژگی های میکرو کریستال سلولز تولیدی آزمایش های مختلف برای تعیین مشخصات فیزیکی میکروکریستال سلولز، آنالیز دستگاهی FT-IR، XRD، TGA انجام و با نمونه شاهد وارداتی مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج حاصل نشان داد آلفا سلولز تولید شده از باگاس از قابلیت بالایی برای تولید میکروکریستال سلولز برخوردار است. درصد کریستالی میکرو کریستال سلولز برای نمونه شاهد 39 و پس از تیمار هیدرولیز اسیدی 3، 5 و 7 به ترتیب 90، 85 و 86 درصد به دست آمد. نتایج TGA نشان داد میکروکریستال سلولزهای تولید شده از باگاس تفاوت محسوسی با نمونه وارداتی ندارند. با توجه به عدم وجود پیک در 1735 و 1512 مشخص شد میکروکریستال سلولز تولید شده کاملا خالص و عاری از ترکیبات همی سلولز و لیگنین می باشد. خواص فیزیکی نمونه های تولید شده با استاندارد USP مطابقت داشت.
https://www.ijwp.ir/article_248512_c4b1240ff46f3bcda191cf73a15c06ac.pdf
2021-11-22
441
452
میکروکریستال سلولز
هیدرولیز اسیدی
خواص فیزیکی شیمیایی
جابر
حسین زاده
j.hosseinzade@ut.ac.ir
1
دانشگاه تهران ، کرج ، ایران
AUTHOR
علی
عبدالخانی
abdolkhani@ut.ac.ir
2
دانشگاه تهران ، کرج ، ایران
LEAD_AUTHOR
[1] Vanhatalo K., Maximova N., Perander A.-M., Johansson L.-S., Haimi E Dahl O. (2016) Comparison of conventional and lignin-rich microcrystalline cellulose. Bioresources 11(2), 4037–4054.
1
[2] Singh, H. K., Patil, T., Vineeth, S. K., Das, S., Pramanik, A., & Mhaske, S. T. 2020. Isolation of microcrystalline cellulose from corn stover with emphasis on its constituents: corn cover and corn cob. Materials Today: Proceedings, 27, 589-594.
2
[3] Zeni, M., Favero, D., Pacheco, K., & Grisa, A. 2016. Preparation of micro cellulose (MCC) and nanocellulose (Ncc) from eucalyptus kraft ssp pulp. Polym. Sci, 1(1),
3
[4] Mussig, J., Fisher, H., Graupner, N., & Frrieling, A. (2010). Testing methods for measuring physical and mechanical fiber properties (plant and animal fibers). Ind. Appl. Nat. fibres Struct. Prop. Tech. Appl, 269-309.
4
[5] El-Sakhawy M., and Hassan, M. L. 2007. Physical and mechanical properties of microcrystalline cellulose prepared from agricultural residues. Carbohydrate Polymers, 67: 1-10.
5
[6] Rasheed, M., Jawaid, M., Karim, Z., & Abdullah, L. C. 2020. Morphological, physicochemical, and thermal properties of microcrystalline cellulose (MCC) extracted from bamboo fiber. Molecules, 25(12), 2824.
6
[7] SCAN-test standards. “Viscosity in cupric-ethylenediamine (CED) solution,” SCAN-CM 15:88. Scandinavian Pulp, Paper and Board testing committee, Stockholm. 1998.
7
[8] TAPPI T211 om-02, Ash in wood, pulp, paper, and paperboard: combustion at 525 ◦C, 2002.
8
[9] The United States Pharmacopeia (USP-38/NF-33). (2015) United States Pharmacopeial Convention, Inc., Rockville.
9
[10] Ahuja, S. 2011. Overview of modern pharmaceutical analysis. In Separation science and technology (Vol. 10, pp. 1-9). Academic Press.
10
[11] Segal, L., Creely, J.J., Martin Jr., A.E. and Conrad, C.M. 1959. An Empirical Method for Estimating the Degree of Crystallinity of Native Cellulose Using the X-Ray Diffractometer. Textile Research Journal, 29, 786-794.
11
[12] Holzwarth, U., and Gibson, N. 2011. The Scherrer equation versus the 'Debye-Scherrer equation'. Nature Nanotechnology, 6(9):534-534.
12
[13] Shlieout, G., Arnold, K., & Müller, G. 2002. Powder and mechanical properties of microcrystalline cellulose with different degrees of polymerization. Aaps Pharmscitech, 3(2), 45-54.
13
[14] Tomar, M., Raj, R., & Sinha, A. R. 2019. HiCel™ silicified microcrystalline cellulose, versatile excipient for Nutraceutical herbal tablet formulation. Int J Dev Res, 9(06), 28099-28104.
14
[15] Sain, M., & Panthapulakkal, S. 2006. Bioprocess preparation of wheat straw fibers and their characterization. Industrial crops and products, 23(1), 1-8.
15
[16] Kalita, R. D., Nath, Y., Ochubiojo, M. E., & Buragohain, A. K. 2013. Extraction and characterization of microcrystalline cellulose from fodder grass; Setaria glauca (L) P. Beauv, and its potential as a drug delivery vehicle for isoniazid, a first-line antituberculosis drug. Colloids and Surfaces B: Biointerfaces, 108, 85-89.
16
[17] Nelson, M.L. and O'Connor, R.T., 1964. Relation of certain infrared bands to cellulose crystallinity and crystal latticed type. Part I. Spectra of lattice types I, II, III, and amorphous cellulose. Journal of applied polymer science, 8(3), pp.1311-1324.
17
[18] Tarchoun, A. F., Trache, D., Klapötke, T. M., Derradji, M., & Bessa, W. 2019. Ecofriendly isolation and characterization of microcrystalline cellulose from giant reed using various acidic media. Cellulose, 26(13), 7635-7651.
18
[19] Trache, D., Donnot, A., Khimeche, K., Benelmir, R., & Brosse, N. 2014. Physico-chemical properties and thermal stability of microcrystalline cellulose isolated from Alfa fibers. Carbohydrate polymers, 104, 223-230.
19