@article { author = {Motie, Nazanin and Ebrahimi, Ghanbar and Tajvidi, Mehdi and Layeghi, Mohammad}, title = {Minimizing hot-press time in the manufacturing process of wood plastic composites}, journal = {Iranian Journal of Wood and Paper Industries}, volume = {4}, number = {2}, pages = {79-90}, year = {2013}, publisher = {Iranian Scientific Association of Wood and Paper Industries}, issn = {2008-9066}, eissn = {2423-3242}, doi = {}, abstract = {In this study, the reduction in the hot press time using high thermally conductive fillers and the influenceof these fillers on physical and mechanical properties of end products was investigated. Variable factors in these treatments were type and content of fillers. Press time and other factors such as the amount of wood flour, board density, and other conditions of press were fixed. Composites were prepared from Beech (Fagus orientalis) flour, Polypropylene, MAPP, and conductive fillers such as flake and powder graphite (carbonic fillers), and Alumina (ceramic filler). Fillers with contents of 5 and 10% in 15 and 20 minutes for press time were utilized. A thermocouple was utilized to measure the temperature in the core of composite and to determine the time being panel core as the same temperature as the hot press surface. It showed that fillers reduce press time as 2-4 minutes. Mechanical tests including tension, bending, impact and hardness were performed. Fillers except of flake graphite had no restriction in mechanical properties. Water uptake and swelling as physical properties were also measured and fillers didn’t have a significant effect on these tests. To validate the experimental results, thermal conductivity of composites was determined and the increase in this property was evaluated. The increase in samples contain flake and powder graphite was more remarkable than those contain Alumina.}, keywords = {Press Time,Thermal conductivity,Graphite,Alumina,Composite}, title_fa = {کاهش زمان پرس در فرایند تولید چند سازه‏های چوب-پلاستیک}, abstract_fa = {در این پژوهش، کاهش زمان پرس با استفاده از پرکننده‌هایی با ضریب هدایت حرارتی بالا و همچنین تاثیر این پرکننده‌ها بر خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه‌های به دست آمده بررسی شده‌است. عامل‌های متغیر در این تیمارها، نوع و میزان پرکننده و زمان پرس بودند و دیگر عامل‌ها از جمله میزان آرد چوب، چگالی(دانسیته) تخته و دیگر شرایط پرس ثابت بودند. مواد مورد استفاده آرد چوب راش، پلی‌پروپیلن، سازگارکنندة MAPP و پرکننده هادی حرارت بودند. انواع پرکننده‌ها شامل گرافیت پولکی و پودری (پرکننده‌های کربنی) و آلومینا (پرکنندة سرامیکی) می‌باشد. پرکننده‌ها به میزان 5 و 10% در زمان‌های پرس 15 و 20 دقیقه ساخته شدند. در حین ساخت تخته در پرس گرم از ترموکوپل برای اندازه‌گیری دمای مغز تخته و بررسی زمان رسیدن دمای پرس به مغز تخته استفاده شد. آزمون‌های مکانیکی کشش، خمش، ضربه و سختی و آزمون‌های فیزیکی جذب آب و واکشیدگی ضخامت و همچنین اندازه‌گیری ضریب هدایت حرارتی انجام شد. نتایج نشان داد که پرکننده‌ها به میزان 2 تا 4 دقیقه زمان پرس را کاهش دادند. به‌غیر از گرافیت پولکی هیچ‌یک از پرکننده‌ها محدودیتی در خواص مکانیکی ایجاد نکردند. همچنین به‌لحاظ خواص فیزیکی جذب آب و واکشیدگی ضخامت نیز هیچ‌گونه محدودیتی در استفاده از پرکننده‌ها برای کاهش زمان پرس دیده نشد. هدایت حرارتی تخته‌های به دست آمده از پرکننده‌های هادی، افزایش یافته؛ در نمونه‌های دارای گرافیت پولکی و پودری افزایش بیشتری نسبت به نمونه های دارای آلومینا دیده شد}, keywords_fa = {: زمان پرس,هدایت حرارتی,گرافیت,آلومینا,چندسازه}, url = {https://www.ijwp.ir/article_11205.html}, eprint = {https://www.ijwp.ir/article_11205_867572ed88671fb626ed02b3450e1fed.pdf} }